孙娟宁

（甘肃建投建设有限公司， 甘肃 兰州 730050）

人孔挖孔桩是常见的一种技术，本质上在施工期间受到地质条件以及人力施工条件的约束，存在着施工流程简便与施工便捷的优势，由于不需要大规模工程设备支持就能够进行施工建设，所以可以节约施工工程成本，特别是地质条件存在繁杂性的工程。通过人孔挖孔桩技术不只是赋予建筑桩基更多的稳定性，还可减少施工建筑压力，增强建筑工程质量和水平，具体如下。

1 人工挖孔桩施工技术应用的意义

（一）施工作业相对简单。针对人工挖孔桩施工技术而言，按照逐层递增的思路开展施工操作，每一层施工要点基本相同，同时施工操作程序便于施工者掌握，人工挖孔桩施工技术施工期间的噪音比较小，不容易对人们正常生活造成影响。施工操作以锹以及小镐为主，工具投入的成本也是比较少的，对建筑工程施工成本产生节约的作用[1]。另外人工挖孔桩施工技术施工能动性相对显著，不需要更多施工时间与空间，施工作业基本上不会受到建筑施工场地面积大小的影响，和机械施工作业加以对比具备灵活性。

（二）适用范围相对广泛。适用范围广泛作为人工挖孔桩施工技术的另外作用，不管是软土地基还是硬土地基，都可以开展人工挖孔桩施工技术作业。施工作业成效展现一定效果，特别是直径数值较大的灌注桩施工操作，对应人工挖孔桩施工技术显著于机械化的操作技术，机械化作业会生成较大噪声，且对较小的施工作业空间而言难以适应，成本投入量比较多。人工挖孔桩施工技术利用简便的工具实施开孔操作，造成不会影响附近的建筑物居住的居民，工具成本低，可以给建筑工程节约部分资金。

（三）安全性较高。总体而言，挖孔桩作业要求施工者在地下进行，大多数情况下环境是最大的影响因素，比如井的深度比较深、地下水位数值较高，对应机械化的作业操作可能在土壤粘结度的条件下降低工作成效[2]。人工挖孔桩施工深度往往是20m，最深的数值是50m，深井之下的氧气含量较少，不能有效的给施工者提供需求的氧气，总会产生有害气体，威胁施工者的生命健康。机械化模式的挖孔桩施工技术属于高空作业范畴，若跌入深井之内会影响人体安全，机械作业量大，不适合在建筑工程中运用。

（四）承受力性能较好。人工挖孔桩施工技术工程期间，对应的挖掘直径在1-3m之内，具体的挖掘直径要依据施工条件进行明确。建筑挖孔桩承载力可适应建筑工程的需求，人工挖孔桩施工技术承受力良好，承载力和直径之间呈现正比关系[3]。现阶段，人工挖孔桩施工技术甚至达到几万头牛的承载能力，能够实现深度岩石地基钻孔操作，所以水平荷载量也具备承受优势，另外包含向上力和沉降以及抗震等多个层面性能保障上也取得良好成效。

2 人工挖孔桩施工技术相关措施

（一）护壁施工操作以及制作钢筋笼。对于人工挖孔桩施工技术的操作中，护壁混凝土要通过分段立模浇筑的方案实施，然而在运用期间，若浇筑混凝土处于水位线之下，很容易被水体影响。由于护壁的厚度相对小，护壁内不能开展混凝土灌注，所以模板纵断面之上的位置和纵断面之下的位置厚度应该具体划分，上段的厚度最好保持在4-200px的范围，厚度数值过大可能造成混凝土保护层够到对应的钢筋笼，不能直接下置到桩孔中。并且纵断面最好保持梯形样式，便于混凝土由端口到达下端口[4]。浇筑护壁上端口过程中，保持建筑坡形的内高外低模式，保证护壁之间可以咬合，控制偏移现象产生。人工挖孔桩施工技术水下操作时，不要一次性挖掘太深，每次挖掘的深度要小于1.2m，不然会造成塌方结果。施工过程中每一道工序都应该互相配合，迅速的开展混凝土浇灌施工。

另外是制作钢筋笼，人工挖孔桩施工技术的钢筋笼操作难以规避钢筋质量高造成绑扎与焊接处理不便捷的问题，通过双轮手推车辅助架笼，能够便于绑扎与焊接操作。工作每日安排4人能够制作5个长度为9米的钢筋笼，做法是倒扣四辆双轮车，两边各自放入两辆，距离最佳是50-1750px，接下来将钢筋笼放置在轮胎之上[5]。两人以手拉和脚蹬的形式让钢筋笼能够逆时针转向自己。安排一个施工者开展焊接与绑扎工作，另外一个施工者以手拉的形式把箍筋在笼头转到笼尾，保障箍筋间距满足施工工程需求。

（二）浇筑桩体混凝土与管理桩孔定位与成孔。混凝土浇筑施工工作开展之前，排除坑底积水的情况对孔底进行检验，嵌岩挖孔桩的操作，对基底岩石进行复验，验证完成后放置钢筋笼，接下来浇灌混凝土。并且混凝土下料施工能够通过导管法实施，塌落度数值最佳是175px，针对小体积的桩体，可以在施工现场进行混凝土拌制。

针对管理桩孔定位与成孔，在人工挖孔桩施工技术操作中，要想提高施工质量，应该做好桩孔定位和成孔工作，结合设计标准的桩径以及撬底扩孔尺寸完成尺模检查，开展检查与修正工作。通过经纬仪加以放线测量，运用十字形尺模以及垂球检查桩孔垂直度，间隔2米进行检查，按照桩孔的标高管理桩孔的长度。在桩基扩孔结束后，按照预先制定的尺模进行检查，管理桩孔垂直度与桩基扩孔质量，以免出现颈缩情况。

（三）管理淤泥质土层与地下水操作。若在人工挖孔桩施工技术过程中存在着淤泥软弱土条件，相关人员要借助木板和模板加以支挡，接下来减少工程段的实际开挖深度，处理混凝土护壁浇筑。施工期间关注木板以及模板，嵌入底部大于0.2米。针对已经完成的浇筑工程，找到混凝土护壁后方部位进行斜向放置，以双排布置的形式进行反向交叉，促使支挡成效可以提升。

在实际的管理地下水操作中，因为含水层水体会在开挖操作进行中出现变化，转变水体原有的形式状态，水体通过相对静止层面转变为动态层面，在此期间地下水和桩孔混合，不利于人工挖孔桩施工质量的提高。若存在着动态水压涂层变化条件，不只是降低开挖效率，还会造成护壁混凝土不能正常浇筑和施工，在水冲刷的作用下影响桩身质量。遭遇细砂和粉砂土层，可能生成流砂与井漏问题，制约人工挖孔桩施工技术作业正常进行。经过多次的研究，若地下水水量不多，通过潜水泵开展抽水操作，在抽水过程中进行开挖施工。成孔完成后，实效性进行混凝土护壁浇筑，随之开展下段施工操作。若水泵抽水工作也无法进行，要思考调整施工流程。也就是对附近的桩孔一同抽水，减少地下水位的实际高度，使得涌水量可以减少。由此交替进行人工挖孔桩施工，获取优质成效。若挖孔桩不深，对轻型管井实施降水分流处理。若基础平面的面积比较大，要适当增加对应的降水管井排数。

（四）管理人工挖孔桩施工流砂。人工挖孔操作期间，可能面临着流动细砂和分砂层问题，相关的土层增加流砂产生几率，若流砂现象比较严重，甚至引发井漏情况，因此挖孔桩施工应强调土层实际建设情况，最大化的提高施工安全性。其一是流砂现象不够严重，适当减小循环开挖的具体深度，通过0.5米的深度进行开挖深度设置，控制流砂层孔壁具体暴露时间，实效性开展护壁混凝土浇筑。若孔壁出现塌落，或者泥沙流入到孔内，不能进行后续的施工操作。此种情况下要通过编制袋或者麻袋完成堆堵处理，以人工的方式制造出桩孔外壁，施工期间保障孔内壁和设计要点相满足。其二是已经明确流砂的现象制约到施工正常进行，选取的方法是通过4毫米厚钢加以套筒处理，因为钢套筒与护壁钢模板外形的内在区别不够明显，所以可将桩孔外径当作直径，在划分为4-6段弧，增加对应的筋条，充分衔接螺栓与钢筋。并且开挖桩孔到半米深的情况下，实施分片套筒装入。在此期间思考伸入孔底的深度应该大于等于0.2米，插进上部混凝土护壁朝向外侧延伸大于0.5米，装好套筒之后进行支模处理和混凝土浇筑处理。若已经完成套筒放置依旧存在着流砂情况，要进行即可开挖，通过混凝土材料加以底孔封闭施工，在混凝土固结之后清凿加工孔心混凝土，保证桩孔的完全暴露。

（五）提高混凝土浇筑的质量。对于实际的施工操作，可能管理桩身混凝土浇筑。其一是孔底积水，混凝土浇筑期间，浇筑强度要和对应需求相满足，体现桩孔密实性。浇筑期间时刻观察孔内积水，控制水分增加产生混凝土配合比的变化。浇筑工作开展之前，应该抽干桩孔内部积水，对应潜水泵运用之前进行逆止阀安装，避免再次返工作业，抽水过程中若没有排出桩孔内的水分，需要提上水泵之后通过干拌混凝土进行孔底铺设，接下来浇筑混凝土操作即可。若孔底的水量不多，难以保障抽水工作效率，要采取水下混凝土施工方式完成桩身混凝土浇灌。

其二是孔壁渗水，孔壁会产生渗水隐患，可以优先运用防水材料进行混凝土浇灌辅助，桩身混凝土实际浇筑时间往往长一些，以此为基础若渗水量过多，可能降低混凝土强度，不能保障人工挖孔桩施工质量。如空水出量较多，要运用木锲子，利用防水材料封闭处理，还可以在漏水的部位进行防水材料安装。安装阀门，相关施工人员进行阀门流水处理，关闭对应的浇筑空袭，确保混凝土浇筑质量不会受到影响。

其三是保障混凝土具备密实度。通常情况运用串流筒下料法以及分层振捣法，促使混凝土密实度可以提升，强调混凝土浇筑的速度。在较短时间内进行桩身混凝土浇筑，若浇筑过程中存有地下压力水的情况，要即可完成集中化的混凝土浇筑操作，以混凝土自重压住水流的操作为主控制水体进一步渗入。部分挖孔桩的桩身下线深度可能超过10米，为此要通过混凝土落差冲击力以及自重完成密实度的提升。

（六）科学设计施工顺序。施工顺序的保障直接关联着人工挖孔桩施工水平，如何提升人工挖孔桩施工顺序的科学设置效果需要相关人员关注。人工挖孔桩施工技术过程中，若可以保证施工顺序具备科学性，可以在很大程度上减小施工难度，所以制定完整的施工方案是必要的，相关人员围绕具体工程建设情况，科学安排施工流程。在条件允许范围内，将施工孔深与较浅的部位相对，由此降低施工难度，对涂层进行稳定，后期施工操作更为便捷。含水层以及含压力水涂层实施场内靠外桩孔设置，护臂操作后留出一些桩孔，将其作用在排水过程，体现人工挖孔桩施工技术应用的有效性。

3 结束语

综上所述，人工挖孔桩施工技术存在着诸多优势，在实际的建筑工程中应该关注此项技术应用，强调施工安全性与实效性，合理设计施工操作流程，通过护壁施工操作以及制作钢筋笼、浇筑桩体混凝土与管理桩孔定位与成孔、管理淤泥质土层与地下水操作、管理人工挖孔桩施工流砂、科学设计施工顺序等措施，充分凸显人工挖孔桩施工技术的优势，给建筑工程企业带来更多效益。