石大勇

（山钢股份莱芜分公司宽厚板事业部，山东 济南271104）

1 前 言

宽厚板产品在生产、堆垛、倒运过程中，因工序设备不良、关键工艺参数设定不合理、操作不当等原因极易造成钢板表面缺陷。随着国内中厚板市场逐渐饱和，越来越多的宽厚板生产企业开始重视钢板表面质量，以此提高市场竞争力。通过对莱钢4 300 ㎜产线表面缺陷进行长期跟踪与统计，发现少部分表面缺陷无法避免，其他缺陷可通过加强控制、规划合理流程、合理设定参数等措施，减少缺陷钢板的产生，以达到减少返工作业、降低产品质量成本损失的目的。

2 工艺流程简介

莱钢4 300 mm宽厚板生产线，整条生产线的轧机及控制系统等关键设备和技术均从西门子—奥钢联引进，设备配置齐全，整体设备和技术达到国际领先水平。主要品种有低合金结构钢、船舶及海洋工程用钢、压力容器用钢、工程机械用钢、建筑结构用钢、管线钢、耐磨钢等。主要生产流程为：连铸坯→加热→预除磷→粗轧→精轧→ACC→预矫直→热矫直→冷床→切头剪→UST 探伤→双边剪→定尺剪→冷标识→下线堆垛→入库发货。

3 常见缺陷分析及控制

3.1 表面裂纹

因铸坯表层区域存在缺陷，经轧制后在钢板表面形成的一条或多条长短不一、宽窄不等、深浅不同、形状各异的条形缝隙或裂缝。裂纹根据缺陷所处钢板位置分布情况，大致可分为边部裂纹、板面裂纹、端部裂纹、上/下表面裂纹等。根据裂纹缺陷形态，大致可分为纵向裂纹、横裂纹、星状裂纹、山峰状裂纹、蜂窝状裂纹等。……