李明波

（济南鲍德炉料有限公司，山东 济南250011）

1 前 言

随着我国钢铁工业的迅速发展，市场对深冲钢、超深冲钢的数量需求越来越多，质量要求越来越高，因此对钢铁冶炼过程中脱氧工序提出更高的要求。传统工艺采用金属铝或铝铁重熔形成的合金进行成分调整及脱氧，存在脱氧效果明显降低、铝的收得率低的问题。为既不影响铝的收得率，又能保证脱氧效果，铝锰铁合金脱氧剂便在生产中被广泛应用。铝锰铁的浇铸工艺通常是将合金铸铁模平放在支架上，吊装钢包，内盛铝锰铁钢液，将铝锰铁钢液倾倒入合金铸模中，使用专用工具刮平，待合金冷凝后反转模具脱模，合金块落到地面上，人工收集脱模后的铝锰铁合金并吊装到冷却区进行冷却，合金温度降到室温后，人工破碎、包装。此工艺操作人员劳动强度大，生产效率低，生产成本高。为解决此问题，在铝锰铁合金生产线上制作安装合金连续浇铸机。

2 铝锰铁合金浇铸机的结构设计

在铝锰铁合金生产线上，设计配备连续浇铸装置，铝锰铁合金钢液经中频炉冶炼后，倾倒入钢包中并吊运至浇铸机的浇铸位置，摇转钢包，钢液经溜槽流入铸模内。随着铸模前移，铸模内的钢液在旋转刮平布料装置作用下平铺在铸模内腔，钢水填满模腔的凹槽，铸模在链板带动下继续前移，钢液逐渐冷却凝固成合金块，当移动到脱模区经气动锤击脱模后脱离模具落入收集料斗中。

铝锰铁连续浇铸机包括浇铸机支架、链传动装置、浇铸装置（包括浇铸溜槽和旋转刮平布料装置）、冷却装置、涂料喷涂装置、气动锤击脱模装置，如图1、2所示。……