李凯茂,肖 军

(钒钛资源综合利用国家重点实验室 攀钢集团研究院有限公司,四川 攀枝花 617000)

国内通常把TiO2含量为74%左右的产品统称为酸溶性钛渣,由于其具有很好的酸溶性,主要供硫酸法钛白厂使用。与钛精矿制备钛白粉相比,钛渣在缩短工艺流程、增加单位设备产能、减少固体废弃物等方面享有明显优势[1-2]。但钛渣替代钛矿生产钛白的推广速度一直较慢,涉及设备、工艺改进以及成本等一系列问题[3]。因此,钛渣制备钛白在原料组成选择、工艺和设备改进等方面有待开展深入研究。

近年来,国内钛渣冶炼技术水平不断提升,钛渣所用原料组成出现部分改变,相应钛渣成分及组成发生变化,原料变化对钛渣应用造成一定影响。据文献报道[4-6],张树立、邹建新、王斌等人相继开展了利用攀枝花钛铁矿与云南钛铁矿冶炼的钛渣和国外QIT钛渣(钛渣品位范围为70%～85%)的酸解试验研究,但利用100%攀枝花矿冶炼的低品位钛渣酸解(钛渣品位范围为60%～70%)和浸出试验研究报道较少。为此,本文开展了低品位钛渣酸解反应及固相物浸出试验研究。

1 试验原料及方法

1.1 原料成分和物相结构

低品位钛渣和74渣均由100%攀枝花钛精矿冶炼生产所得,配碳量不同导致化学成分差异,其结果参见表1。

表1 钛渣主要化学成分 %

采用X射线衍射分析仪测试了两种钛渣物相。由图1可知,低品位钛渣和74渣物相基本一致,主要物相为Fe2TiO5和(MgFe)(Ti3Fe)O10。此外,低品位钛渣还含有FeTiO3,以上物相均易溶于硫酸。

图1 低品位钛渣和74渣XRD图谱