文/魏守利·重汽（济南）轻卡有限公司

清明节·放风筝

中国重汽HOWO 轻卡2020 年产销量屡创新高，各生产线承受了巨大的生产压力。冲压自动化生产线没有成为瓶颈工序，要归功于生产节拍优化。生产节拍是衡量生产线产能的重要指标，节拍优化后的生产效率大幅提高，在相同的时间内可以生产更多的冲压件，从而降低冲压件的生产成本。

重汽(济南)轻卡有限公司引进了一条冲压自动化生产线，主要生产重汽HOWO 轻卡驾驶室的外观覆盖件。引进这条生产线的时候采用了拆分单元的模式进行，分别采购了济南二机床集团有限公司的压力机、ABB 公司的冲压搬运机器人及清洗涂油机等设备。以ABB 公司的整线集成方案协同各厂家集成整线，充分利用各厂家在各自领域内的强项，揉合他们的先进技术建立了一条冲压自动化生产线。

投产后碰到的难题

生产线的投产初期，我们在生产速度优化方面碰到很多困难，具体有：⑴设备与设备之间的控制逻辑存在很多不一致的地方，直接的结果就是导致生产线生产节拍慢；⑵不同厂家设备之间的联锁信号缺乏正确性，提高生产速度的同时，也增加了设备发生相互碰撞的概率，难以找到生产效率与设备、模具安全之间的平衡点；⑶各个设备之间只是用相互之间的联锁信号进行优化，没有整线控制生产速度的模式与专用控制器；⑷没有机器人的同步系统，硬件上增加了优化的难度，并且在一定范围内约束了生产节拍。……