张立君

（河北钢铁集团宣化钢铁公司，河北 宣化075000）

1 主要技术原理

通过转炉烟气CO分析动态控制技术，实现了转炉利用数字分析控制炉内均匀反应，使得复杂的物理、化学反应能够通过烟气数字变化，指导转炉操作[1]。根据烟气回归曲线分析出熔池的C反应速度和熔池内的温度变化，从传统的经验炼钢方式转变为数字炼钢，减少了转炉喷溅，降低了劳动强度，降低了转炉钢铁料消耗。

烟气分析控制转炉喷溅技术，主要是利用煤气分析仪上测出CO含量，来判断炉内发生的化学反应，采取不同枪位和辅料加入时机，防止转炉喷溅的发生，替代了人工经验炼钢，使转炉炼钢更科学化，喷溅得到了改善，操作更加平稳，提高了金属收得率，减少了职工劳动强度，实现了绿色环保生产。图1转炉吹炼全程烟气中CO含量变化，从图1中可以看出，CO含量变化有两个高峰值，一个是在转炉吹炼前期CO含量迅速达到了30%，一个是在转炉吹炼中期CO含量迅速达到了60%。两个峰值迅速形成，证明有大量的CO气体生产，在排除时候容易带出熔渣和金属液体，从而造成喷溅。本文通过技术实施，采取“错峰”技术，使CO均匀产生，大大降低了转炉的喷溅。

图1 转炉吹炼全程烟气中CO含量变化

2 具体实施步骤

2.1 转炉吹炼前期喷溅控制

转炉吹炼前期为硅锰氧化期，碳发生微弱的反应，由于前期加入废钢，辅料等原料，造成前期温度不高，所以前期主要是升温期，做到前期温度不能太低，保证所加……