宁 珅，国新春

（宝武集团马钢轨交材料科技有限公司，安徽 马鞍山243000）

随着工业现代化的发展，精益生产已经成为工业生产的重要环节。所谓的精益生产就是在生产过程杜绝一切无用功，最终达到最优效果[1]。现车轮生产行业竞争越来越激烈，精益管理成了企业竞争重要砝码，产品换模时间是个非常重要的指标。2010年车轮一区退出了历史舞台，车轮轧制二区开始承担起小批量，多规格的生产任务，更换规格频繁，从而，换规格时间成了严重制约生产计划兑现的重要因素。

1 车轮二线换模现状分析

车轮轧制二区轧制生产线是从德国引进的生产线，2004年5月正式投产，生产线采用的是模压—轧制生产工艺，生产线主要设备有：90 MN油压机、九辊立式车轮轧机和50 MN油压机以及两台旋转式机械手、两台桥式机械手。生产工艺流程如下：

图1 车轮轧制二区生产流程

换模流程是影响换模时间的一个重要因素。更换模具时间越短，有效作业时间就越长，车轮的小时产量越高，成本也会随之降低。更换模具会因产品不同而耗时有所差异，但总体上二轮二区在生产产品转换过程中（由A产品换为产品B），以需更换的模具90 MN和50 MN压机，以90 MN换模流程为例，需要共需要20个步骤，各步骤需要的耗时统计见表1，合计127 min。

表1 90 MN更换模具流程

通过对上表的分析，在更换模具的过程中，暴漏出问题有：

1）没有充分利用两人可同时开展的操作，未能合理安排人员和工序造成巨大浪费，致使有效的作业时间被拉长。……