张彦龙，李庆振，张忠福，任 涛，孙海坤，王 哲，

晏 武，李 毅，张明庆

（日照钢铁控股集团有限公司，山东 日照276806）

RH循环脱气工艺由德国蒂森钢铁公司于1958年开发成功，迄今已有100多台RH设备用于不同的生产目的。RH设备之所以自20世纪80年代以来需求越来越多，是由于对生产高质量钢的要求越来越高，因而越来越多的钢厂在炼钢生产流程中采用了RH工艺。

日照钢铁控股集团有限公司（以下简称日钢）RH工序为双处理位五工位、双顶升、真空室交替使用、整体吊换型式，并在待机位进行真空室更换操作。

自投用以后，RH炉共发生6次因真空室底部漏气引起的非计划下线事故，漏气点位置集中发生在真空室底部中心钢结构焊缝及浸渍管法兰焊缝位置。漏气事故的发生，极大的缩短了浸渍管的使用寿命，对耐材造成了浪费同时对生产造成了影响。

日钢产品结构的不断变化，经过RH处理的品种钢比例日益增多，而漏气现象的发生降低了RH炉的作业率，为保证RH炉生产的延续，特对漏气问题展开了攻关研究。

1 真空室漏气原因分析

1.1 工艺分析

国内一般钢厂工艺路线：转炉—RH精炼—铸机。这种生产工艺钢包内带渣量小，钢渣厚度约50 mm，钢渣为氧化性渣。日钢RH精炼生产工艺比较特殊，RH工序在LF工序后，RH精炼主要起到脱气，去除夹杂作用。

该工艺路线因先过LF精炼，钢渣量大，钢渣厚度约500 mm，如图1浸渍管沾渣量大。浸渍管耐材部分高度740 mm。浸渍管插入钢水穿过渣层后，连接法兰已经接触渣层，导致法兰容易变形开裂。……