余 剑，祝俊飞

（方大特钢科技股份有限公司技术中心，江西 南昌330012）

随着螺纹钢新国标GB 1499.2—2018的实施，传统的通过加入大量锰、硅元素来提高钢的强度会消耗更多的成本，微合金化作用提高螺纹钢的强度将会是螺纹钢重要发展方向。微合金化元素铌、钒、钛以钛的成本最为低廉，其技术经济性能非常优越。钛在钢中具有重要的合金化作用，这与其存在形式有关，固溶钛与各种含钛第二相的作用具有显著的差别[1]。Ti（C、N）具有控制晶粒长大作用，TiC具有沉淀析出强化作用，固溶钛能够阻止奥氏体再结晶从而大幅提升钢的强度[2]。因此，本文通过在热轧带肋钢筋中添加微量的钛元素，并与未添加钛元素的热轧带肋钢筋力学性能和金相组织方面进行对比，以研究钛元素微合金化对热轧带肋钢筋的力学性能以及微观组织的影响。

1 试验思路及工艺

以现有生产工艺条件为基础，通过向钢种添加一定的Ti合金，在钢水冷却过程中使钢中形成TiN或Ti（C，N）颗粒，这些在晶界析出的颗粒起到阻止晶粒长大的作用，从而使钢的强度得到提升，最终实现“提钛降锰”的目的。试验采取含钛钢冶炼工艺、控轧控冷工艺措施，通过力学性能检测和显微组织分析验证钢的化学成分与力学性能的关系，在满足GB 1499.2—2018力学性能和显微组织要求的条件下，将钢中化学成分控制在合理区间范围内，具体研制思路如下。

1.1 炼钢工艺的确定

考虑到螺纹钢冶炼的生产节奏无法连续实现LF精炼处理，试验炼钢工艺流程初定为转炉→吹氩→连铸。……