李新宇，宋 欣，李 伟，王 川，李文刚，张军冬

（五矿营口中板有限责任公司，辽宁 营口115000）

随着新一代超快冷技术的广泛应用，设备冷却能力得到了极大提升。但随着冷却能力的提升，控冷钢板在宽度方向上更容易产生拱形或凹形瓢曲。本文结合实际生产情况，进行大量实验和分析，找到了问题产生的原因并采取了对应措施，并取得了良好的效果。

1 板形缺陷示意图（见图1和图2）

图1 拱形

图2 凹形

2 板形缺陷原理分析与验证

2.1 原理分析

选取了一块水冷后出现拱形的钢板进行金相分析（Q355B，规格60 mm×2 400 mm，终冷温度630℃，下表水比/上表水比为1.6），图3为钢板的整体形貌。图4为钢板的上近表组织（“黑点”上方为上近表）。可见，“黑点”上方的晶粒更加细小（为上近表，晶粒度9.5级），“黑点”下方的组织相对粗大（晶粒度8级）。从钢板的上近表到黑点的厚度为8.5 mm。为了方便称呼，暂将这8.5 mm的组织称为“激冷层”。经测量，下表的“激冷层”厚度为4.5 mm。

可见，此片出现拱形的钢板的上激冷层厚度大于下激冷层厚度。激冷层内珠光体相对细小，而珠光体的结构为铁素体薄层和渗碳体薄层相互交替的层状复相物。珠光体相对细小，则意味着铁素体薄层和渗碳体薄层的层间距更加接近。但由于铁素体和渗碳体的晶格并不一致，片层间距越小则单位体积内的晶格畸变越多。晶格畸变增多，则会导致体积增大。由于此片钢板的上激冷层厚度大于下激冷层厚度，所以理论上，上激冷层体积应大于下激冷层体积，相变结束后钢板应产生拱形瓢曲[1]。……