杨 勇 张全成 田青超

(1. 上海大学省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室，上海 200444;2. 江苏常铝铝业股份有限公司，江苏 苏州 215532)

汽车工业的发展要求车身的质量进一步减轻，这为Al- Mg (AA 5xxx)合金的应用提供了广阔的空间。铝合金具有密度低、抗冲击性好及可再生利用的特点，通过微合金化及热处理等方法得到的强化铝合金，其比强度超过很多合金钢，替代传统钢板时可减重50%以上[1]。但5xxx系铝合金经拉伸或冲压成形后表面易出现吕德斯带和橘皮组织等缺陷[2]，板材产生明显的各向异性，使断后伸长率无法满足实际生产需求。

轧制与再结晶织构对铝合金薄板的塑性各向异性有重要影响[3]。因此，制备具有优良各向同性力学性能的铝合金薄板是近年来研究的热点之一[4]。铝合金热轧板材织构主要由轧制和再结晶织构组成[5]。轧制织构主要有Brass{011}<211>、S{123}<634>、Copper{112}<111>、Goss{011}<100>以及r- Cube{001}<110>等[6]，再结晶织构包括Cube{100}<001>、H{100}<011>以及P {110}<233>等。热轧条件的差异，包括合金成分、冷轧前的初始组织和织构、压下量和退火温度等都会影响铝合金的再结晶织构[7]。利用极图和反极图只能对织构进行定性分析，因此需要建立一个利用三维空间描述多晶体取向分布的取向分布函数(ODF,orientation distribution function)法对织构进行定量分析[8- 9]。

铸锭经过多道次轧制及退火处理后，晶粒发生回复及再结晶，这一过程不可避免地会使晶粒产生择优取向生长，形成粗大或者大小不均匀的晶粒。通常，细晶合金比粗晶合金再结晶速度快。晶界是有利的形核位置，细晶合金的可用形核位置数量更多，因此再结晶组织更为均匀[10]。……