郑娟 李 英

（ 滨州职业学院，山东 滨州256603）

随着消费水平的提升，消费者对冰箱外观的关注度增加，传统U 型折弯门壳不符合消费者审美，全包边门壳的冰箱更受消费者欢迎。在全包边门壳钣金成型中，传统生产工艺具有成本高、工序多、效率低等问题。冰箱制造企业应引进数控机床、伺服电机等技术，实现自动化生产，降低成本、缩减工序、提高效率。

1 冰箱全包边门壳钣金成型自动化技术

在冰箱生产制造中，全包边门壳是指采用四边成型工艺，对拐角点进行全包边处理。和以往的U 形门壳钣金成型相比，全包边门壳在原材料、模具反弹量等方面存在差异，且全包边门壳需在钢板材料表层覆盖PE 膜，要求生产时做好结构表层保护工作。在应用传统门壳钣金成型工艺进行全包边门壳生产时，生产流程为料片冲切、料片四角折弯、翻边、折U 包角，需同时运行多个冲床设备、模具及液压系统。每个工位需配置两名生产工人，在不同型号的冰箱全包边门壳换模时，需机械手、模具全部更换，花费约1-2h，表现出工序多、成本高、效率低等问题，可利用数控机床进行传统生产工艺的优化，实现自动化生产，简化生产流程，降低成本，提高产品生产效率与质量[1]。细化来说，冰箱全包边门壳钣金成型自动化技术采用组合式生产模式，在上料后，对冲切、折弯、包角翻边三道工序分别进行组合处理，具体流程如图1 所示。

图1 冰箱全包边门壳钣金成型自动化技术流程示意……