戚健鹏

（ 珠海黑石电气自动化科技有限公司，广东 珠海519075）

当前工业生产中，能源与物资计量设备分散在多个区域，为设备监控、数据统计带来极大不便。在智能化技术发展下，工业仪表系统诞生，与通讯技术相结合，通过现场总线的方式可对多台仪表进行远程监控和数据采集，将仪表直接连入PC 机中，通过现场大屏幕实时记录仪表数据，实现远程传输的目标，并自动对仪表数据进行计量和汇总。

1 远程数据采集技术原理

2 工业仪表系统设计方法

2.1 硬件设计

2.1.1 数据接收器

在数据处理单元中，主要目标在于接收采集单元的数据，根据检测要求进行处理和显示，通过键盘设置标定系数、限位值，并将测量计算结果依靠TXD 传送到监控计算机中。待某数据接收完毕后便会向主处理器发出告警，请求终端；当主处理器响应该请求后，便会发出隔离器选通信号，即隔离器地址信号，使该设备处理高阻状态，与接收器共同创建通信道。同时，主处时器还会发送信号进行确定，将中断请求消除。待数据交换完毕后，便可清理隔离器中的选通信号。该系统中，采用AT89C2051 单片机作为接收器，与采集单元通过串行通信的方式开展工作，固定数据交换长度为7，在帧格式中数据块头标记为OAA，代表着一个数据的开始。在运行过程中，接收器为等待状态，待收到一个数据块后，将块头去掉，再将数据录入本机内部RAM缓冲区中，将P3.2=0 传递到主处理器中，便可使中断请求得以响应，此时主处理器便回复请求P1.4=0，接收器针对回复信号进行检验后，置位P3.2=1，消除该请求，数据传输正式开始[2]。……