浅析油田采油厂设备管理与创新

2021-01-21王若晗

设备管理与维修 2021年20期

王若晗

（中国石油辽河油田高升采油厂，辽宁盘锦 124010）

0 引言

采油厂的生产设备种类较多，如机泵、抽油机、加热炉等，并且这些设备型号较多，对设备管理人员的管理能力及专业水平提出了更高的要求。另外，设备的应用环境复杂且分布在田间地头，设备管理工作有较大难度。随着我国石油行业管理体制的深入改革，特别是新科学技术产生的先进设备越来越多，原有的设备管理模式已经无法满足当前设备管理的要求。因此，需要利用创新的管理方法保障设备的管理效果。

1 采油厂实施设备管理工作的重要意义

1.1 促进油田生产顺利开展，保证开采质量与效率

采油厂生产的目的就是开采石油能源，在开采过程中需要利用多种设备。目前我国经济快速发展，对石油的需求量不断增加，为了提高油田开采效率采油厂的生产设备长期不停地运转，但也会因为运转时间长而出现各类问题、影响设备的正常运行。因此，需要对设备实施有效的管理措施，保证设备的有效维修与养护，在实际石油开采作业中正常运行，保障开采作业顺利开展及开采质量和开采效率。

1.2 保证设备应用的安全性

采油厂的各类设备大部分属于重量型高危设备，需要采取有效的管理措施来保证应用过程的规范性和运用效果，否则会产生较大的安全事故、对生产人员生命安全与采油厂的经济收益产生不利影响。可见，设备管理工作决定着设备生产的安全性。

1.3 不断提升设备技术水平

经济快速发展中对石油的需求量不断增加，以往应用的设备会因为性能不高而无法满足采油厂快速提升采油速率的目的，因此需要引入先进的设备替换原有陈旧的设备。通过设备管理工作可对现有设备进行盘点，罗列出当前性能较低且无法满足开采需求、存在问题的设备，进而制定出合理化的设备购置计划，既让设备资金投入合理，又能实现采油厂拥有性能较高设备、提高采油速率的目的。

2 采油厂设备管理工作中存在的问题

2.1 缺乏对设备管理的正确认知

采油厂在开采作业时需要运用符合实际需求的新型技术，在开采之前要针对地层、油田、工艺进行深入研究，开采出的石油还要进行样品采集、分离、净化等工作，为后续开采出优质石油奠定基础。油田开采作业的每个环节都要用到设备，设备不能正常运转时开采作业将终止。设备在应用过程中需要做好维护工作，若设备存在细小问题且未得到有效管理则会由小问题变成大问题甚至会造成安全事故，危及生产人员的人身安全与采油厂的经济收益。因此，采油厂要重视设备管理工作并配备完善的设备管理部门。不过实际上一些采油厂的领导并未重视设备管理工作，设备管理部门只配备了4 人左右，无法对各类设备进行有效管理。

2.2 设备管理部门在实际工作中未发挥出应有的职能

由于采油厂未重视设备管理工作而未配备充足的设备管理人员，设备管理人员需要管理较多的设备而具有较大的工作量与工作压力，缺乏工作积极性与主动性，并且不能正确认知自身的职能，在实际工作中实施重维修、轻保养的管理过程，导致设备与实际生产之间出现脱节。

2.3 基层设备管理不足且未强化基础工作

油田设备管理人员在开展工作时需具备专业知识与专业技术，并且还要具备管理能力保证设备的管理效果。采油厂应将采油工作与地质分析工作作为生产中的重要环节，并且在这两个环节积极引入人才。由于采油厂不重视设备管理工作，未对设备管理人才的聘任过程进行严格把控，导致在职设备管理人员的专业能力与管理能力不高，进而影响设备维护的效果并降低设备性能。另外，采油厂经营发展观念中缺乏创新理念，导致创新能力也较弱而未能保证设备管理先进且有效，管理方式仍然沿用以往落后的管理模式，且管理过程较为形式化。如果设备在运行中出现故障且得不到及时维修，需要与厂家联系进行维修处理，造成停工现象。

2.4 未实现集中化管理，降低了生产效益

采油厂的生产设备类型及型号较多，设备多数采取野外安装且工况恶劣。由于设备应用的环节不同而分布较为分散，采油厂在管理这些设备时是根据具体业务实施分类管理的过程，如气液分离器设备的管理是由工艺部门管理、机泵与抽油机设备的管理由设备管理部门管理。这种分散式的管理模式导致管理过程未达到整体化要求，并且增加了设备运营成本、降低了采油厂的经济收益。另外，还有部分采油厂针对设备的管理方式采用分散至各作业队管理的方式，虽然对设备进行了分配管理，但导致各作业区大量占用设备，不能实现设备的灵活应用。

2.5 设备资产管理质量偏低

在采油厂设备管理工作中，通常设备资产由资产科管理但实物由设备管理科管理，要实现设备有效管理的目标需两个部门协同合作，但实际上两部门间存在脱节现象。在罗列设备资产时未详细列出设备的各项信息，在管理固定资产时只能看到账目内容而未存在实物，或者是存在实物资产却未存在账目信息。部分采油厂领导层高度重视设备的采购工作，但是却忽视了设备的流动性，购置的设备即使在部门内闲置也不愿应用于其他部门的生产作业，导致出现设备长期闲置而报废的问题，而需要设备的部门要采取重新采购。也有一部分单位为了降低设备折旧率而采取完好设备提前报废的措施，达到降低设备维修费用的目的。

3 采油厂创新设备管理模式的举措

3.1 创新管理机制，利用新思维充分发挥管理职能

油田设备管理人员应明确，管理工作的优劣决定着设备的管理效果、决定着设备能否正常运转、决定着生产作业能否顺利开展并保证质量与效率。因此，应积极改变管理思路，形成主动管理的管理意识。管理人员应积极为生产部门有效服务且充分发挥出自身的专业优势，让各部门之间有效沟通，且实现设备能够灵活性地应用于所需的生产环节中。管理人员不仅应将管理重点放在抽油机与机泵等设备的安装方面，还要对旧设备及时进行维修，达到充分利用废弃设备的目的。在管理设备时采取定期保养设备的措施，保障设备的性能并在实际生产中充分发挥作用。

3.2 完善管理部门组织架构，充分发挥管理作用

采油厂在管理设备时要根据自身生产特点整合设备，还要组建专业的管理队伍对设备进行有效管理。每个部门管理岗位应配备专业的机械专业人员，使其充分发挥自身的技术水平保证设备的管理效果。另外，为了保证设备的保养效果达到优质化，应在设备部门增加维修技术人员且由这类人员针对专门设备进行修理与保养，使设备充分发挥生产作用。

3.3 构建完善的设备管理制度与管理标准

管理制度既是保证企业正常运营的重要手段，也是有序开展各环节的重要措施。采油厂要构建出完善的设备管理制度与管理标准，让设备管理工作有法可循、有章可依。在管理制度中应重点增加责任制管理内容，采取关联责任制设备的管理充分落实到实处、设备的维修与保养工作能及时、保证质量地完成。要根据不同的设备制定出不同的标准内容，让设备管理者严格依照管理标准开展工作。

3.4 科学构建设备维修保养体系

在科学技术快速发展下创新出先进的油田设备技术，技术水平较原来有显著提高，并且先进的设备结构复杂，维修难度显著增加，对维修工作提出了较高的要求。另外，油田生产中没有充足的备用设备，如果引入的先进设备出现问题则会因无法有效维修而终止生产。因此，需要针对油田设备实施定期保养，并且要注重预防工作的开展，尽可能降低设备的事故发生率。

3.5 提高资产运营意识，实现资产与实物管理工作有机统一

为延长采油设备使用寿命，需采取设备综合管理的过程：积极学习先进的设备管理方法，将设备的管理统一由设备管理部门进行管理；构建资产管理科实施统一管理设备的措施，进而保证资产管理流程顺畅化且设备资源有效整合。

3.6 利用先进的信息技术提升设备管理效果

信息技术已经应用于各领域并推动了各领域的快速发展，采油厂应在设备管理工作中引入信息技术，来提升设备的管理质量与效率。这样可实现自动化采集、传递、记录与存储设备信息，让管理者实时掌握设备从购入至报废的整个过程。采油厂领导层与管理人员需要查阅当前设备的信息时，信息技术可及时将设备的相关信息全面地呈现出来，为有效管理设备与相关决策提供准确的数据信息。另外，设备管理工作应积极引入先进的技术来提高管理效果，促进设备利用率的提升及作用发挥。