（南京工业大学 机械与动力工程学院，江苏 南京 211816）

搅拌装置在食品、医药及石油化工等工业领域都有着较为广泛的应用。振动现象对于搅拌设备是不可避免会遇到的问题［1］。特别是在化工领域，搅拌反应釜对于整条工业生产链的运行有重要意义，因此其安全性和可靠性不能忽视。振动会使搅拌旋转轴以及其他薄弱部件发生松动，产生疲劳破坏［2］，发生事故。因此对聚合釜除了考虑设备的结构强度问题，还需重点关注设备搅拌振动失效问题。佟立军［3］对立式加压反应釜进行有限元分析，探讨了解决搅拌装置运行过程产生振动的方法。王垒智等［4］针对反应釜在搅拌传动系统的作用，应用有限元软件进行了结构的动态特性研究。王建军等［5］对真空结晶机搅拌装置进行了结构优化设计。李焱荣等［6］通过搅拌容器强度计算和应力分析，对搅拌凸缘进行了优化设计，消除了搅拌凸缘与封头连接处疲劳失效隐患。文中借助ANSYS软件建立实体模型，结合工程实际项目、结构线弹性处理问题的特点及结构动力学的相关理论，对聚合釜模型进行静应力分析和动力学特性分析，对聚合釜在强度应力校核、振动、疲劳等方面问题进行综合分析并改进。

1 聚合釜模型参数设定

某工程项目聚合釜筒体尺寸 （外径×厚度）DN3 600 mm×18 mm，材料为 S31608；夹套筒体尺寸 （外径×厚度）DN3 750 mm×12 mm，材料为Q345R。支座的底板尺寸（长度×宽度×厚度）为320 mm×230 mm×20 mm，垫板尺寸 （长度×宽度×厚度）500 mm×400 mm×12 mm，盖板尺寸（长度×宽度×厚度）320 mm×100 mm×14 mm，材料均为Q345R。……