张富胜，程德永，汪 剑，司得刚

（1.江苏省特种设备安全监督检验研究院 徐州分院，江苏 徐州 221000；2.徐州经济技术开发区市场监管局，江苏 徐州 221000）

2019-07-11T12:40，江苏省徐州市开发区某公司5万t/a冷氢化A套装置内氯硅烷管道发生泄漏事故，现场可见管道冒白烟并伴有火苗。由于援救及时，当日17时许管道堵漏完成，事故无人员伤亡，造成经济损失约30万元［1］。文中对事故氮硅烷管道泄漏原因展开分析，并提出了相应的预防建议。

1 生产装置工艺流程及管道概况

1.1 冷氢化装置

5万t/a冷氢化装置2010年建成，其基本工艺流程为，在催化剂存在条件下，四氯化硅、氢气、硅粉末按一定配比在流化床反应器内进行化学反应，反应产物（主要是三氯氢硅）依次经过除尘、降温和冷凝后，冷凝液氯硅烷进入急冷塔汇流罐，经产品冷却器冷却到45℃以下送往合成产品罐中［2］。

泄漏发生位置所涉及的氯硅烷外送段流程见图1。图中T-12504为合成产品罐，水平管为物料汇管。

1.2 氯硅烷管道

图1 5万t/a冷氢化装置氯硅烷外送流程示图

发生泄漏的氯硅烷管道 （以下称为失效管道）为冷氢化装置系统工艺流程中产品冷却器与合成产品罐的连接管段。失效管道的材质为20钢，公称直径为DN100 mm，壁厚为5 mm。管道内氯硅烷介质的压力为0.2 MPa，温度为常温，物流的质量分数组成为 20%的三氯氢硅、79%的四氯化硅以及 1%的二氯二氢硅［3］。

1.3 泄漏点位置

泄漏点周边管道情况复杂，见图2。

图2 泄漏点周边管道情况

失效管道为水平布置东西走向，在其泄漏点下方左、右两边有1根水平布置南北走向的冷凝管，这2根冷凝管在失效管道南侧的走向改为垂直向上。……