李 岳，张兴和，李 典，温殿江，姜一昌

（1.大连理工大学 化工机械与安全学院，辽宁 大连 116011；2.大连度达理工安全系统有限公司，辽宁 大连 116620）

压力容器是承受一定压力的特种设备，用于反应、换热、分离和储存等生产工艺过程，目前大多数压力容器为内部承压容器。受容器使用条件、结构及制造因素等的影响，压力容器的事故率一直较高，造成的危害也非常大。

使用方面，有压力、高温或低温载荷，也可能有疲劳载荷，介质存在腐蚀，在使用中经常因为误操作或化学反应失控引起超压。结构方面，局部应力复杂，如开孔区域或其他不连续区域存在应力集中，局部应力高，如果存在疲劳载荷，这些部位往往容易发生疲劳破坏［1-4］。制造方面，压力容器大多为板焊结构，板材及焊接部位或多或少存在微观缺陷［5-7］。压力容器制造后的无损检测，只能保证所存在的缺陷个数及尺寸不超过相应等级的无损检测要求，并不能保证容器壳体内没有任何缺陷，也不能保证缺陷无漏检。

缺陷是疲劳破坏的根源，疲劳容器缺陷处会有较大应力集中，缺陷设备疲劳寿命与安全性是目前技术研究的重点之一。这方面的研究大多基于有限元应力分析，并通过疲劳寿命曲线对设备的使用寿命进行预测［8-10］，或基于某些评定方法对有缺陷压力容器进行安全评定［11-14］。目前对提高现存缺陷薄壁容器耐疲劳性的研究不多，对于有缺陷的高压、超高压厚壁容器，则较多采用自增强技术提高容器的耐疲劳性［15-20］，利用厚壁壳体的弹塑性变形特点，使内壁保持较大的压缩应力，这样可大幅度降低存在缺陷的内压壳体内壁应力，从而提高疲劳寿命，该技术已广泛用于工程项目。……