张付英，杨俊梅*，水浩澈，董城城

(1. 天津科技大学机械工程学院，天津 300222； 2. 天津市轻工与食品工程机械装备集成设计与在线监控重点实验室，天津 300222)

唇形油封被广泛应用于各种传动装置旋转轴的轴端密封[1]，其密封性能好坏直接影响机器设备能否正常运行，密封性能差不仅增加机器的摩擦、磨损及功率损耗，润滑油泄漏还会导致设备腐蚀以及环境污染，严重时还可能引起爆炸，造成安全事故[2].

表面纹理技术最初是为了加强2个刚性相对运动表面间的储油能力，确保能形成一定厚度的油膜，从而提高相对运动表面的摩擦学性能.近20 a，表面纹理技术被应用于其中一个表面是柔性体的柔性弹流润滑，以改善其弹流润滑摩擦性能.

ETSION等[3]首次将激光纹理微表面结构应用于机械密封研究其对密封性能的影响.SHEN等[4]研究了不同密封表面粗糙度类型对泵汲率的影响，并证明泵汲率随粗糙度的增加而增加.之后，JIA等[5]通过分析不同表面处理方法对泵汲率的影响，证明泵汲率随轴表面斜槽数的增加而增加.但是，倾斜槽的方向性限制了轴的旋转方向.在此基础上，WARREN 等[6]证明，轴表面适当的纹理形状可以在不限制轴旋转方向的情况下提高泵汲率.GUO等[7]分析了接触区轴向位置对轴表面不同微凹坑纹理形状的唇形油封密封性能的影响.结果表明，轴表面具有三角形纹理的油封对接触区轴向位置的敏感度较低，产生的泵汲率也更大.

文中对油封唇……