张红升 秦泗吉 程 啸 曹丽琴

1.燕山大学先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室，秦皇岛，066004 2.燕山大学环境与化学工程学院，秦皇岛，066004

0 引言

压边方法和压边力的施加方式是控制拉深成形质量的主要手段，也是人们研究的热点和难点[1-3]。传统压边方法根据所使用传力介质的不同可分为刚性压边和弹性压边。刚性压边通过控制压力机的压边滑块位置来限定压边力，但由于其无法实现压边力的精确控制，且一般只能用于倒装结构，故在实际生产中的应用越来越少。弹性压边采用橡胶和弹簧等作为力和运动的传递介质，通过存储的弹性势能来施加压边力，但弹性体的压缩量随着拉深高度的增大逐渐增大，导致弹性压边方法施加的压边力一般只能随拉深行程单调递增，很难满足拉深成形的要求[4-5]。

GUNNARSSON等[6]将气体弹簧与拉伸模具结合并改造了传统的压力机，借助气压系统实现了压边力的独立加载，可以较好地对压边力进行预测和控制。SIEGERT等[7]提出了一种利用计算机数值控制的液压系统施加压边力的方法，通过安装在压力机上的液压垫装置来控制压边圈所施加的压力，实现了对板坯平面内材料流动的控制。HASSAN等[8-9]将液压系统与分块压边方法相结合，通过液压驱动的双层可活动压边圈控制压边力的大小及作用位置，提高了板坯的成形极限。余海燕等[10]开发了多点调压压边力控制系统，能够提供随拉深行程和法兰位置变化的压边力。……