董振海 杨晓峰 刘双安，2 李艳军

（1.鞍钢集团北京研究院有限公司，北京 102200；2.鞍钢集团矿业设计研究院有限公司，辽宁 鞍山 114002；3.东北大学资源与土木工程学院，辽宁 沈阳 110819）

钒广泛应用于钢铁、化工、医药、航空等众多领域，被称为“现代工业的味精”。世界上绝大多数的钒产品都来自于钒钛磁铁矿［1-2］。目前，从钒钛磁铁矿提钒主要有湿法提钒与火法提钒［3］。火法提钒主要是对熔融钒渣吹氧后得到高钒渣，最后对高钒渣处理提钒［4］。湿法提钒工艺主要有三种，即钠化焙烧—水浸提钒、钙化焙烧—水浸提钒、直接酸浸提钒［5-6］。

钠化焙烧—提钒工艺不仅会产生大量Cl2、HCl和SO2等有毒气体，严重污染环境，且焙烧后产品钒浸出率低，导致很多小型的提钒工厂被迫关闭［7］。钙化焙烧虽然在一定程度上减少了有害气体的产生，减小了对环境的污染，但是由于焙烧温度高、时间长，在焙烧过程中产生硅钙酸盐影响后续浸出工作，且焙烧产物为难溶于水的钒酸钙，需要加酸才能将钒释放出来，这会使很多杂质进入到浸出液中，不利于后续净化工作，使得钙化焙烧—提钒工艺不能大规模应用［8-9］。因此为了解决焙烧产生的环境污染问题以及能耗问题，很多人把目光投向了将钒钛磁铁矿直接酸浸提钒工艺，此工艺已在工业上得到了应用。

1 试样性质

实验室常见的酸有盐酸、硝酸和硫酸，由于盐酸易挥发，放出有刺激性的HCl气体，硝酸在反应过程中产生有毒的NO与NO2气体，而硫酸具有不易挥发及在反应过程中不产生有毒气体的优点，且SO42-能与V4+生成VOSO4络合物，可以提高钒的溶解度，有利于钒的浸出。……