赵金龙，朱晨睿

(安徽长江钢铁股份有限公司 安徽马鞍山 243000)

长江钢铁1号高炉自2014年11月起，到2019年2月20日，完成第二代炉龄生产任务，按计划停炉，中修。此次中修，重点项目包括高炉本体炉壳、冷却壁及耐材更新，炉底及高炉本体冷却由工业水改软水，以及环境除尘设备能力扩大改造。2019年5月8日，1号高炉点火开炉，整个开炉过程安全顺利，之后高炉运行稳定。开炉后第3天起，高炉日产量达到3450 t/d水平。

1 开炉准备阶段

1.1 高炉本体及煤气管道气密实验

为了检验 1号高炉中修新安装的管道、设备焊缝、阀门法兰密封等是否满足高压生产的要求，必须在高炉投产前进行气密耐压实验，并对发现的漏点进行标注，汇总后进行处理。

1.2 高炉烘炉

高炉投产前，需对高炉本体内部进行烘炉处理，以此来达到消除高炉耐火材料内水分，提高砌体整体强度的，避免设备在生产后因剧烈热膨胀而造成损坏。本次烘炉以2个风口小套前端500 mm处埋入的热电偶为参考温度，此次中修热风炉处于保温状态，烘炉方案便采用了热风炉鼓风烘炉。

烘炉曲线进行见图1，以热风温度为基准，用风量调节，控制炉顶温度≯350 ℃，若大于 350 ℃，则取关小炉顶放散阀开度、减小风量等措施进行控制。

图1 长江1号高炉烘炉曲线示意图

1.3 炉缸底焦及枕木填充

1号高炉此次采用散装枕木和圆木对炉缸进行填充。在铺枕木前，先在铁口中心线以下装入底焦约30 t，采用人工抚平后开始铺枕木。炉缸枕木下部采用“井”型堆放，摆放时下部枕木之间间距150 mm，最上面 3 层采用密摆不留间隙。……