端 飞，宋云锋，段再基，陈连发

(马钢股份公司炼铁总厂 安徽马鞍山 243000)

1 概述

马钢炼铁总厂链篦机-回转窑生产线包含的设备较多，主要由烘干筒、润磨机、造球盘、链篦机、回转窑、环冷机以及主抽风机等组成，目前年产能稳定在220万t左右。我厂投产之初，链篦机-回转窑生产周期较短，约为一年，生产稳定性不足，产量及质量也未达到设计要求，不仅影响着高炉系统的原料结构，同时大修周期短也意味着设备的维修费用高，整个系统的经济效益随之下降。特别是在生产周期后期，耐材剥落等情况时有发生，导致设备频繁开停机，系统频繁的升降温进一步恶化耐材的使用环境，形成了恶性循环。因此我厂对影响链窑生产线长寿因素进行了分析并针对性的采取了措施。

2 原因分析

2.1 配料系统设备不完善

配料系统作为链窑生产系统的一部分，其生产的连续性对后续造球和焙烧有着十分重要的意义。我厂最初设计产能为150万t，因此链窑配料系统设备因设计能力整体偏小，在提产后导致设备故障率大幅提升。虽经过小幅改进，但仍不能满足现代化高标准生产的需要，尤其是烘干筒托轮的使用寿命仅仅达到3至5个月，而且出现突然故障会导致系统停止上料，后续造球以及焙烧系统被迫停机，高温设备及耐材出现温度大幅波动情况，影响其使用寿命，最终导致链篦机-回转窑大修周期缩短，经济效益下降。

2.2 造球工序不稳定

造球是球团生产中最重要的工序，造球的稳定代表着整个系统的稳定运行。……