退火时间对1000 MPa级冷轧双相钢组织及力学性能的影响

2021-01-18王卫远杨少华施刘健

安徽冶金科技职业学院学报 2020年4期

王卫远，杨少华，施刘健

(马钢股份公司制造部安徽马鞍山 243003)

1 概述

双相钢(Dual Phase Steel，简称DP钢)是指主要由铁素体和马氏体相构成的先进高强钢，主要应用于汽车行业。近年来，国内针对退火时间对双相钢组织、性能影响的研究越来越多。牛枫等[1]研究了退火温度、退火时间和过时效温度对双相钢钢组织、力学性能的影响，发现随着退火时间的延长，双相钢强度先下降后上升，屈强比不变，铁素体晶粒长大，马氏体增多。陈继林等[2]研究了冷轧双相钢的组织再结晶演变规律，发现保温时间一定情况下，随着退火温度的逐渐升高，铁素体的组织形态由纤维条带状逐渐变成多边形等轴状，且有少量点状渗碳体和碳化物的分布。田超等[3]研究不同保温时间对钢板的金相组织、拉伸性能的影响，结果表明增加保温时间有利于消除带状组织，790 ℃退火60 s为700 MPa双相钢的最佳工艺条件。本文通过在790 ℃分别退火保温30 s、60 s、120 s以及300 s，研究不同的两相区退火时间对组织及力学性能影响。

2 试验

2.1 试验材料

本文试验材料为1000 MPa级双相钢冷轧中间品，化学成分见表1。

2.2 试验方法

在冷轧板上切取尺寸为250 mm×450 mm的矩形试样作为模拟退火样板(其中250 mm为轧向)，利用MULTIPAS多功能退火模拟器对试验钢板进行连续退火模拟。主要试验方法为：将试样以10 ℃/s加热的速度升至两相区温度790 ℃，并保温一段时间后(两相区保温时间分别取30 s、60 s、120 s以及300 s)以5 ℃/s 缓冷至690 ℃，再以25 ℃/s 的冷速快冷至290 ℃并保温240 s，最后以20 ℃/s的冷速冷却至室温，见图1。