郭荣盛，胡广洪，荣 建，王元龙

(上海交通大学 塑性成形技术与装备研究院，上海 200030)

随着市场对产品轻量化以及外观的要求越来越高，金属-聚合物直接成型技术越来越受到重视[1].目前3种比较常见的金属-聚合物直接成型技术分别是：多组分注塑成型技术、粘接成型技术以及聚合物-金属直接成型技术.其中，金属-聚合物直接成型技术因为具有生产周期短、环境敏感性低、粘接面无要求以及粘接强度高等优点而得到青睐[2-4].但一直以来，金属-聚合物直接成型技术一直受到金属基材的限制(主要集中在铝材上)[5]，已有的金属材料种类已经不能满足市场的需求，因此，更多的金属材料需要被开发出来[6].铜作为一种常见的金属，具有极好的导电、导热、抗氧化和耐腐蚀性，且塑性极好，易于冲压加工[7-10].但由于其化学性质稳定，难以进行表面处理，所以铜在金属-聚合物成型技术的研究和应用较少见.如果能够研究出合适的表面处理技术，在铜表面制备出可以进行注塑的微纳米结构，将铜和聚合物的优点结合起来，对金属-聚合物直接成型技术的金属基材是一个很好的补充，特别是在新能源汽车电池中将有广泛的应用前景.

金属-聚合物直接成型技术也称为纳米注塑技术(NMT)，自2002年日本大成公司发明以来[11-13]，金属和聚合物基材的种类及金属表面的处理方法都得到了广泛的研究，纳米注塑技术已经在各种家电、电子产品及汽车配件上得到了……