迟骋 中国石化扬子石油化工有限公司

随着原油开采力度的不断加大，作为全球最重要能源之一的石油资源日益减少，轻质石油资源日益减少，原油逐渐出现了高硫、高金属含量和重质化的趋势。按加工油的过程可分为两大类，临氢过程和非临氢过程。相比较而言，“非临氢”的技术制造手段获得的炼油质量相对较低，如今在原油的开采日益增加、环境需求逐渐严格的现代化社会，如果继续采用“非临氢”的技术制造手段，就难以解决目前原油现状。

因此，我们应该加强对氢化工艺的研究，提高氢化技术水平。目前，我国氢加工的使用占比已经达到了工作总量的70%以上，加氢技术在当代炼油行业中应用十分广泛，已经成为提高炼油品质的重要技术手段。但是在多年的使用经验来说，出现过不少质量问题，尤其是在炼油加氢装置设备当中，设备内部的腐蚀问题随着时间的变化越来越严重。为此，必须重视设备的腐蚀防护，建立健全设备的腐蚀控制体系，有效地降低设备的腐蚀状况，确保设备正常运行。

一、炼油加氢设备当中常见的腐蚀特性

加氢精制和裂化装置中，设备的运行条件变化较大，运行温度、压力范围较大，因此，在不同设备的各个部位加工设备的氢气和硫化氢的腐蚀形态各不相同。就目前的实际情况来看，常见的腐蚀情况有：低温度位置腐蚀反应H2S+H2O、高温度位置腐蚀反应H2+H2S、高温度氢腐蚀反应。具体腐蚀特征如下。

（一）低温度位置腐蚀反应Н2S+Н2О

在碳钢设备反应中，H2S腐蚀存在着两种反应式，一种是“局部腐蚀反应”另一种是“均匀腐蚀反应”。……