酒钢宏兴股份公司炼轧厂 甘肃 嘉峪关 735100

引言

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的国家标准逐年提高,厂家进行螺纹钢生产需要严格按照标准执行,最新标准是于2018年11月1日开始实施的新国标(GB/T 1499．2－2018《钢筋混凝土用钢第2部分:带肋钢筋》),对螺纹钢的组织成分、力学性能做了具体要求,随着要求的提高螺纹钢生产厂家一般采用增加钒氮合金含量来提高产品的产品质量[1],但是钒氮合金成本较高,为了降低成本,本研究利用控轧控冷技术优化螺纹钢力学性能,达到国家质量标准要求。

1 原生产工艺流程

1．1 工艺流程 主要工艺流程:

连铸钢坯加热→粗中轧机轧制→预精轧机轧制→精轧机轧制→轧后冷却→高速剪飞段→冷床自然冷却→定尺剪切→打捆→称重、入库。

1．2 原生产工艺控制

表1 原生产工艺

1．3 主要设备 主要设备包括蓄热式步进梁式加热炉、φ600×4、φ480×5、φ360×4牌坊式轧机,及φ275×4平立交替轧机,φ210×4平立交替高速轧机、水冷箱,冷床等。

1．4 HRB400E钢坯成分及螺纹钢性能的要求 对HRB400E钢坯成分与钢筋性能要求见表1。

表1 HRB400E钢坯成分与HRB400E钢筋性能要求

2 改造方法与策略

控轧控冷包括热轧过程和控冷过程,热轧过程包括在热轧条件下通过细化铁素体晶粒,促进材料达到良好的工艺性能。控冷过程是降低坯钢的加热温度,不仅有利于燃料的节约而且可以减少脱碳,减小晶粒尺寸。热轧过程中组织中晶粒的长大过程一般分为四个阶段,奥氏体形核、奥氏体晶核长大、参与渗碳体溶解、奥氏体成分相对均匀化,[2]如图1所示。……