黄 波，张树生+，黄 瑞，李秀玲,3，梁嘉宸

(1.西北工业大学 现代设计与集成制造技术教育部重点实验室，陕西 西安 710072；2.河海大学 物联网工程学院，江苏 常州 213022；3.郑州铁路职业技术学院 实践教学中心，河南 郑州 450052)

0 引言

目前，数控加工工艺设计虽然应用了功能强大的计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing, CAM)系统，但在工艺分析和决策的各个层面，仍非常依赖工艺设计人员的知识和经验，导致数控加工的工艺准备周期长、工艺设计智能化程度低等突出问题。据某飞机主机厂统计，在航空关重件的数控加工过程中，超过70%的时间花在工艺分析和交互编程上，而数控机床的有效加工时间则不到30%。另一方面，大量的加工工艺数据(本文主要指三维计算机辅助设计(Computer Aided Design, CAD)模型及其关联的数控工艺)在产品制造过程中不断地积累，蕴含了设计人员丰富的工艺知识、意图和经验[1]。据统计分析，在新产品开发中，设计人员通常通过修改或者直接重用相似实例来进行新产品的设计，而相同模式也存在于产品的数控加工工艺设计阶段[2]。因此，如何快速准确地获取相似的零件，并对其携带的制造信息进行重用，是提高产品开发效率和质量、缩短产品开发周期急需解决的问题。

在工艺数据中，宏观工艺过程作为工艺设计人员对零件整体加工工艺的综合分析结果，能够有效地反映零件的整体拓扑结构、关键制造特征以及精度要求，其蕴含了丰富的高层次工艺设计意图，使得它对零件的整个加工过程具有指导性作用[3-4]。……