喻剑平，杨金堂，江志刚，张 华

(1.武汉科技大学 冶金装备及其控制教育部重点实验室，湖北 武汉 430081；2.武汉科技大学 机械传动与制造工程湖北省重点实验室，湖北 武汉 430081；3.武汉科技大学 绿色制造工程研究院，湖北 武汉 430081；4.荆楚理工学院 电子信息工程学院，湖北 荆门 448000)

0 引言

铅酸蓄电池(Lead Acid Battery, LAB)具有资源和制造成本低、高低温性能优越、运行安全可靠、回收技术相对成熟等优点[1-2]，被广泛应用于交通运输、通讯、电力等国民经济的重要领域。LAB作为铅最主要的应用领域，每年使用量占中国精铅产量的80%[3]。目前，LAB的报废量逐年增长，已成为庞大的再生铅资源，且电池中的铅含量高达60%以上，具有高毒性，因此对其实施有效回收和利用是节约资源，延缓消耗速度的有效途径，也是提高材料利用效率、降低环境污染的重要手段[4]。为了引导以废LAB为主要原料的再生铅企业规范发展，2016年12月工信部发布了《再生铅行业规范条件》[5]，对废LAB回收生产企业的工艺装备、环境保护、资源综合利用及能源消耗方面提出了要求。但从现有科学技术水平来看，目前的废LAB拆解分选工艺技术已接近瓶颈，资源利用率、拆解成本、收益和环境污染等方面优化的空间有限。因此，需要提出一种新的资源回收工艺以满足市场和社会需求。

拆解工艺作为电池回收后的首要环节，是材料再生利用的基础，只有前端的有效拆解，才能实现后端的高效利用[6]。国际上对废LAB的拆解工艺研究起步较早，在上世纪90年代，将破碎分选工艺的自动化设备应用于生产。……