刘 荣

(中国石化上海石油化工股份有限公司炼油部，上海 200540)

固定床渣油加氢技术是目前可充分利用重质石油组分并增产高品质的轻质油品原料的最有效技术之一。渣油原料的复杂性、反应的多样性及催化剂的不可再生性，决定了固定床渣油加氢装置的运转周期较短，通常只有1～2年。装置停工、换剂和开工占用时间长短以及开停工质量直接影响企业的经济效益。因此，开展渣油加氢装置停工、开工技术优化研究对企业经济效益的提高有重要意义[1]。

某石化公司3.9 Mt/a渣油加氢装置采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(以下简称石科院)的渣油加氢处理RHT技术数据包，由中国石化工程建设有限公司设计，采用两个反应器系列(A/B)，每列有5个反应器，A/B两个系列可以单独开停工。装置于2012年12月开始投料生产，至今已累计运行7年多[2]，目前装置正处于第六个运转周期，已成功完成开工12次，停工10次，积累了宝贵的操作经验，在此对前期开停工优化内容进行分析总结，以期为同类装置的开停工方案优化提供参考，为装置今后技术优化提供思路和方向。

1 开停工流程简介

单系列开停工主要流程由进料预热系统、进料过滤系统、进料缓冲系统、分离系统、循环系统及退油系统等部分组成，其流程示意见图1。

开工油自界区进装置后进入开工油加热器E-1110，经1.3 MPa蒸汽加热至180 ℃左右，然后可分别去A/B两个系列自动反冲洗过滤器(以下以A系列为例)，过滤……