夏 江, 丁文锋, 仇 博, 徐九华

(南京航空航天大学 机电学院, 南京210016)

镍基高温合金由于具有强度高、耐高温、塑性韧性好、抗腐蚀性强等优势，已在航空、航天、舰船等领域得到越来越多的应用。与此同时，镍基高温合金优异的物理力学性能，也给其磨削加工带来困难，使其加工效率和精度降低、加工成本提高[1-2]。高速、超高速磨削加工作为一种高效磨削加工技术，其加工效率高，磨削力小，砂轮磨损少，能有效提高工件的表面质量，有助于改善难加工材料的可加工性[3-4]。

近年来，随着高速、超高速磨削技术的发展，国内外学者开展了许多高速、超高速磨削镍基高温合金材料的试验和研究工作，并取得了一定成果。JOHNSTONE[5]对Inconel 718镍基高温合金(类似于GH4169)进行了最大磨削速度为135 m/s的高速磨削试验，发现高速磨削在提高材料去除率的同时能降低磨削比能和工件表面温度。徐鹏[6]采用不同CBN砂轮在60～140 m/s速度下对GH4169镍基高温合金进行高速磨削试验，分析了磨削用量对其磨削力、磨削温度与比磨削能的影响规律。侯金涛[7]对高温合金开展磨削速度为90～150 m/s的高速磨削试验，研究了磨削工艺参数与其表面粗糙度的关系。尽管国内外学者对高温合金的高速磨削已经做了一些研究，但仍缺乏对其磨削成屑过程及成屑机制的研究，而这方面的研究有助于后续优化磨削工艺、控制磨削过程及改善磨削加工性能等[8]。

材料磨削过程实际上是大量磨粒同时与工件作用去除材料的过程，正因为磨粒数量多，影响磨削过程的因素复杂，从而对其进行准确分析比较困难。……