刁银艳， 崔 崇， 羊松灿， 冯圆茹

(1. 南京理工大学 材料学院, 南京 210000)

(2. 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司, 超硬材料磨具国家重点实验室, 郑州 450001)

金刚石/立方氮化硼磨具由超硬磨料(金刚石/CBN)和结合剂、填料等经表面处理、混料、压制、烧结以及精加工等多道工序制作而成，主要用于半导体、光学、电子通讯以及汽车等领域的高速、高效、精密磨削及抛光上，具有加工速度快、使用寿命长、加工精度好等特点[1]。由于超硬磨具是用结合剂将超硬磨料黏结在一起，使其具有一定的形状、硬度、强度和自锐性等，因而结合剂的类型和结构与磨具的性能紧密相关。在相同的金刚石/CBN磨料条件下，超硬磨具的强度、抗冲击性、耐热性以及自锐性等性能，都取决于超硬磨具结合剂的性能。

常用的超硬磨具结合剂有树脂、金属和陶瓷结合剂3种，制作的3种超硬磨具性能也各不相同。金属结合剂超硬磨具强度高、寿命长，但磨具在使用时发热量大、易堵塞等，主要用于重负荷切割等耐磨性要求较好的材料上[1-2]；陶瓷结合剂超硬磨具虽然较锋利，但其硬脆、易掉边，且有结合剂的磨损和金刚石的磨损不匹配等问题；树脂结合剂超硬磨具的热性能和机械性能都较差，磨具寿命短，且其平衡性差、精度低、磨削效率下降快等[3]。此外，金属结合剂磨具刚性较大，对保持磨具的形状精度有利，但其高速磨削时易发热、自锐性较差[4]；树脂结合剂磨具弹性好、自锐性好，具有一定吸震性，能降低磨具对磨床精度和刚性的苛刻要求，但其在高速状态下极易发生变形，很难保证工件加工后的形状精度等。……