张存升， 邵增明， 苏彦宾

(1. 河南省力量钻石股份有限公司, 河南 商丘476200)(2. 河南新源超硬材料有限公司, 河南 商丘476200)

人造金刚石具有硬度高、耐磨性好、导热性能优异、化学稳定性强、热膨胀系数低等特点,已被广泛应用于磨削、修整及钻探等工具、光学窗口材料、电极材料、生物传感器、量子信息计算与处理、航空、航天、国防等领域[1]。人造金刚石作为修整和磨削工具制作的主要材料之一,其锋利度和耐磨性决定了制成工具的应用性能。普通金刚石因晶型一致性差，尖角不凸出，且棱角强度较低，所制成的修整和磨削工具的锋利度和耐磨性较差。八面体金刚石作为一种新型的超硬材料产品，具有较好的晶型一致性和较高的晶面强度[2]，具有锋利度高、耐磨性好等特点，能够显著提高相关产品性能，适于高精、高效修整和磨削领域的应用。这类金刚石具有广阔的发展空间和应用前景，市场潜力巨大。但是，目前这种八面体金刚石的制取只能采用大幅提高合成温度的方法，且制取的八面体金刚石表面烧蚀严重，产率低(一般在总产量5%以下)，成本较高，难以满足工业生产的实际应用。

为了解决上述问题,本研究通过优化触媒配方[3],添加新型催化剂,设计新型合成工艺，促进了金刚石{111}晶面的形成[4],制备出了具有完整{111}晶面的八面体金刚石单晶。

1 试验条件与过程

1.1 试验设备及原材料

采用的高温高压合成设备为6×42MN六面顶压机。采用的主要原材料有：触媒粉NixFey，200目(基本粒径尺寸为74 μm)的镍基触媒；……