徐家聪， 喻小强， 吴选高， 龚傲， 徐志峰， 田磊

（江西理工大学绿色冶金与过程强化研究所，江西 赣州341000）

0 引 言

熔盐电解法制取稀土作为目前工业上主要的方法，电解质主要分为2 类，一个是氯化物熔盐，另一个是氟化物熔盐。 由于熔盐电解体系的不同，熔盐电解所产生的废渣主要是氯化熔盐渣和氟化熔盐渣2 种[1]。 很多厂家只是简单的将其堆放，这不仅对环境是一个很大的问题，而且造成了稀土资源的大量浪费。而对于这些废渣的循环利用目前技术还未成熟，所以对于熔盐废渣而言，将其丢弃，或是降低产品质量将其与合格产品混合[2-4]。 由于稀土熔盐电解渣中稀土含量高，有很大的回收价值，可以回收其中的稀土元素及氟等其他有价成分[5-6]。

目前，对于稀土熔盐电解渣的回收利用也有许多研究。 孙东江开发了硫酸预处理-常压碱转-盐酸浸出法，此法利用稀土氟化物在碱性条件下加热可以转化为稀土氢氧化物的原理，在常压状态下，用氢氧化钠溶解使难溶于酸的稀土氟化物转化为酸易溶解的稀土氢氧化物[7]，但此工艺需要多次酸溶-碱转，影响工艺连续性，降低生产效率，加大含氟废水量。陈冬英等研究了负压碱转-盐酸浸出法， 采用选-冶联合处理废渣，其回收率达到90.09%[8]，此工艺增加了重选设备，使整体工序冗长，生产效率不高，并且对设备要求较高。 林剑等经原料粉碎、氢氧化钙配料、氟置换、盐酸溶解、P507 煤油盐酸体系萃取分离、 碳酸沉淀、灼烧等工艺步骤,制得单一稀土氧化物[9]。……