宋举业，贺黎明，杨彩娟，张英哲，张 悦，王兴智

(1.中国石化洛阳分公司，河南 洛阳 471012；2.石化盈科信息技术有限责任公司过程控制事业部)

1 工艺流程简介

洛阳分公司连续重整装置原则流程示意见图1。原料石脑油经预加氢分馏塔C101分馏后，塔顶拔头油送至正异戊烷分离塔，塔底石脑油送至预加氢反应器，加氢后石脑油经过高压分离罐和脱硫化氢汽提塔，塔底石脑油作为重整进料进入反应单元，反应后的重整生成油与生成的氢气在高压低温条件下再接触，再接触油经过换热器E101升温后进入脱戊烷塔C201，塔底脱戊烷油送至下游芳烃抽提装置。其中，红色线为优化后的再接触油换热流程，优化前再接触油直接进入C201。

图1 连续重整装置原则流程示意

2 模型建立及校核

应用Aspen HYSYS模拟软件建立连续重整装置反应、分馏、预处理部分的模型，组分包选用软件自带的CatReflsom，物性包选用SRK[2-3]。模型建立后，将物料平衡的模拟值和实际值进行对比，结果见表1。

由表1可知，模型的产品分布与实际值接近，物料平衡误差小于1%，氢气平衡误差小于2%，满足模型应用的要求[4]。

将主要设备反应参数的模拟值与实际值进行对比，结果见表2。由表2可知：模型计算的4个反应器的温降与实际温降存在偏差，在0.3～1.3 ℃之间，各塔塔顶温度、塔底温度的模拟值与实际值偏差大部分小于2 ℃，循环氢纯度模拟值与实际生产控制基本一致，在要求指标范围内；产品质量方面的模拟值与实际指标相近，汽油辛烷值、C5+收率、纯氢收率、氢气纯度、总芳烃收率等模拟值均与实际值相近，模型能够准确反映各产品质量的变化趋势，基本与实际情况相符。……