石油化工安全技术与安全控制探讨

2021-01-11王风雄张丽陕西延长石油集团有限责任公司延安石油化工厂陕西延安727406

化工管理 2021年21期

王风雄，张丽(陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂，陕西延安 727406)

1 石油化工安全技术与安全控制的重要性

目前随着社会大众生活水平的提高，对石油资源的需求量与日俱增，由于石油资源属于不可再生资源，因此，石油化工企业在进行安全生产的过程中，需要根据石油资源这一特点，进行充分的开发和最大化的利用。其中安全技术的提高可以保证石油化工企业在生产过程中的效率和质量，促进石油化工业的发展。社会对石油资源需求的增加，既给石油化工企业的生产带来机遇，也会为石油化工企业的安全生产带来挑战。石油化工企业在实际生产过程中，安全生产是放在第一位的，由于石油本身具有特殊性，因此，在开发过程中容易产生火灾、爆炸等各种安全事故，不仅会影响石油化工企业的安全，还会威胁人的生命安全。为了有效保障企业和社会民众的生命财产安全，必须要从安全技术和安全控制的角度出发，重视安全管理环节，通过降低企业的生产风险，提高企业的安全生产技术，有效减免安全事故的发生。作为高危工种，石油化工企业在生产的过程中保障安全，建立完整的安全生产管理体系非常重要[1]。

2 石油化工在生产过程中存在的安全风险

2.1 石油资源易燃易爆

石油化工企业在实际生产过程中所运用的原材料以及相关辅助材料都属于易燃易爆物质，所有的原材料和相关辅助材料、甚至是中间环节的产物对生产环境的要求非常高，对员工的操作要求也比较高。一旦产生泄露，这些原材料就会与空气混合，形成爆炸性物质，不仅会破坏石油化工企业的生产效率，还会使石油生产人员遭到损伤。同时，石油资源在爆炸过程中还会向外界释放有毒物质，会导致周边环境的污染，甚至会使周围居民受到伤害。不但如此，石油在进行化工生产的过程中，会经常使用一些具有强腐蚀性或者是强酸性的物质，在长期使用的过程中，很容易出现管线问题，进而引发区域停电，或者是其他安全事故[2]。

2.2 生产工艺条件苛刻

石油化工在实际生产过程中，需要经历多个物理或者化学变化，对周围环境的要求非常高，如果周围温度过高，就会导致石油在生产过程中的物理或者化学变化延迟，进而导致严重的后果。例如，蒸汽裂解的温度要高达1 100 ℃，这已经远远超过自然温度的条件，由于生产过程的条件比较苛刻，生产工艺比较复杂，因此，对相关的操作和生产所用的机械设备也有非常严格的要求。在实际生产过程中，操作人员必须要树立高度的责任心，运用非常专业的操作手法，才能尽可能的减小失误。

2.3 生产设备规模比较大

石油化工企业在进行安全生产的过程中，会使用到大量的生产设备，而一些生产设备的规模比较大，这就给安全监督人员的日常工作带来困难。有一些实际的生产设备在不断的使用过程中会出现零件脱落，虽可能不会影响运作，但一点小小的失误会带来更大的内部隐患，增加生产过程中的安全风险。而且石油化工企业的生产过程属于连续性生产，每一个环节都紧密相扣，关联性比较强，如果其中一环出现问题，其他环节都会受到波及，产生连环反应。随着科学技术的发展，目前石油化工企业的生产设备大多是半自动或者是自动化设备，操作人员需要结合自动化设备的工作效率展开具体的安全管理，但实际上，一线生产设备规模比较大，在操作人员的疏忽之下会产生工艺过程的火灾性危害，例如，在催化剂加氢还原反应下，氢气泄露会与空气产生爆炸，引发火灾或者爆炸危害。

2.4 安全事故的危害性比较广泛

石油化工的生产不同于其他行业的生产，其在发生安全事故之后，会由于石油的特性而产生毒气弥散、爆炸和火灾等风险，而且波及的范围非常广，会对周边的生态环境造成非常严重的影响。一些石油化工企业对安全生产过程中的危害性认识不足，将石油生产基地放置在城中心，而一旦石油企业发生安全事故，会波及周边所有居民，而且会造成周边环境的污染，导致树木枯死、空气质量差。石油化工生产过程实际上是一种化学反应过程，在整个生产过程中，所排放出的气体都会对周围环境产生非常大的危害，再加上石油资源的浪费和泄露，会直接导致周边生态环境受到损伤，不符合现代可持续发展的理念。

3 石油化工安全技术与安全控制的策略

3.1 从上至下的树立安全意识

石油化工企业在安全生产过程中，需要注重安全思想的培养，在日常除了需要加强安全教育的宣传之外，还需要结合实际工作内容建立安全考核制度，重点提出对每一个安全生产项目的要求，根据项目的要求规范员工的思想，让员工按照安全制度办事，帮助员工树立安全第一的思想［3］。在日常生产之余，可以组织员工开展安全急救和安全演练，培养工作人员的临场应变能力，使其在事故发生时知道怎样应对。通过进行隐患培训和事故急救培训，使人人提高安全意识，在日常工作中规范操作方式。企业领导需要树立高度的责任心，严格制定安全管理规定，从设备的采购、原材料的采购和建设等各个生产环节中入手，积极展开安全隐患排查工作，在安全生产的过程中进行统一调度和统一管理。例如可以为每一位员工下发呼讲机，结合实际生产工作的流程对人员进行科学的监管和考核，从上至下的树立安全意识，做好岗位的安全工作，为石油化工企业的安全管理打下基础。

3.2 明确每一个员工的职责

由于石油化工所运用的原料具有危险性，因此，在实际生产和工作过程中，员工的操作意识和操作条件都需要受到严格的约束，企业在进行安全技术和安全控制的过程中，需要明确每一位员工的责任，既要做好对物的管理，也要做好对生产工艺的管理。在具体岗位中建立规范流程，并建立员工的个人职责制，根据员工的不同职责和不同操作要求进行日常工作，一旦操作者产生失误，所引发的后果完全由操作者自身承担。而且目前随着石油化工企业生产的自动化、智能化程度不断加深，相关人员的生产责任制必须要全面落实，结合自动化和智能化生产技术，不断更新安全职责内容，提高自动化装置和设施的安全水平。

针对重点物品进行科学的保护，石油化工企业可以结合实际条件，对物品的存放地进行合理建设，并针对物品的管理，建立科学的物品管理负责制度，落实重点物品的检查和监督机制。

3.3 坚持信息技术和生产的结合

石油化工企业需要重视安全技术的引进，结合现代化信息技术重视安全技术的更新和优化，在日常了解国外有关石油化工的先进技术，并进行积极的引入。结合实际情况，对先进技术进行研发和利用，并根据安全技术建立自动化或者是智能化的安全操作系统，不断提升企业的信息水平和安全技术水平。企业在引进安全技术时，还可以结合实际情况引入一些信息化的监控预警系统，加大对安全隐患的治理投入，维护各个生产设备，并与设备提供厂商签订责任书，对设备的质量实行准入制度。在设备检查合格后再进行使用，消除设备的不安全状态，全面排查工艺系统和技术装备以及作业环境的安全隐患，对工艺系统的进行优化。在利用信息技术时，可以有效将信息技术和智能化设备进行紧密结合，当智能化设备出现问题时，可以由信息技术发出报警信号，提高装置的安全水平，定期维护智能化设备，提高运转效率，为石油化工企业的安全生产提供前提条件。

3.4 完善安全生产规章制度

石油化工企业在实际生产的过程中，需要完善规则制度。规则制度是所有工作的前提条件，石油化工企业想要获得可持续发展的能力，想要保障安全管理的水平，就必须要建立相应的规则制度，以规则制度来规范日常工作流程［4］。首先，可以根据目前石油化工企业的化学品存放标准，结合国家的相关化学规范实行准入制，制定严格的安全生产管理规章，根据国家相关法律的要求，严格规定安全生产的操作流程，对危险物品进行安全存放和安全生产。同时可以设立安全生产管理机构，对机构内每一个人员进行安全责任分工，例如展开对物品存放的管理、对安全生产操作人员的管理等，让每一个环节都没有疏漏。结合石油化工企业的工作程序和工作流程，在开展每一项工作之前进行安全检查，在日常查明各种危险和隐患，并督促整改。对目前可能发生的安全事故隐患进行分级，并根据级别作出具体的安全事故应对措施，在事前做好安全预案以备不时之需。