盛永杰 钱炳锋 崔哲伟

摘要：在科学技术日新月异的当代，随着技术的发展，机械设备的自动化变得普遍起来，越来越多简易的重复性工作开始被自动机器所取代。而我们的研究正是順应时代的变化，将单调的压烫机操作过程进行自动化改造，以此将生产力从体力劳动中解放出来，投入到技术含量更高的工作之中去。同时也节约生产成本。本项目旨在利用简易的信息化技术和机电一体技术来实现对手动压烫机的改造，提高工作效率，节约成本。

一、选题背景、目的和意义

1.1选题背景

今年来，由于科技日新月异的变化以及人们对纺织产品越发的重视，其国内外市场也随即不断提升，同时人们对纺织品的产量和质量也有了更高的要求。我国纺织业的历史悠久，也曾是中国最主要的工业部门之一，它是中国的一个传统产业。改革开放以来中国纺织业取得了历史性的巨大成就，为国民经济的飞速发展做出了巨大的贡献。

中国是世界上最早开始出现纺织品的国家之一，早在几千年前，我们的祖先就已经开始利用鸟兽毛羽、麻、缕等原材料，通过织、编、搓等方式制成了样式简单的“衣服”，这是标志人类文明进步的又一里程牌。伴随着生产力的提高，在原始社会后期，人类开始利用种麻、育蚕和养羊等人工种植方式来提供纺织原料，纺织业由此开始崭露头角。

随着人类文明的不断前进，人们不再满足于简单粗陋的衣料，开始在纺织品的外表面弄上花纹，并涂以色彩，纺织品印花行业应运而生。

印花行业经过几千年的发展，现在常用的印花技术主要有以下三种：喷墨数码印花、滚筒印花和丝网印花。数码印花是将染料精准的喷印到印承物上，通过喷墨印花可以得到形成色彩鲜艳、多种多样、生动形象的图案，而且无环境污染，是以后印染行业的发展趋势。但是由于其印花的速度慢、无法满足大批量生产的需求，而且造价成本相对高昂和技术繁复，无法满足多品种的现代印花趋势，所以很难一下子被普及开。滚筒印花是利用雕刻有凹形花纹的铜制滚筒将花纹印刷到印承物上的方法，但是由于它印花套色数少、只能印单面、花色的鲜艳度和污染严重以及精确性差等缺点，逐渐被印花行业所淘汰。丝网印花是丝网印刷工艺的一部分，工艺种类较多，应用也十分广泛。适合布匹、裁片和服装等材料的大批量生产，其工作原理是通过挤压使网框内的浆料渗透到印承物上。由于丝网印花操作简单，墨层厚实、立体感强，印出来的织物质感丰富、精度高，但是每次制版和打样时耗费很多时间，生产周期太长。

1.2选题目的和意义

时代在发展，近代生产力愈来愈发达。传统的印花技术已经无法满足当代人对纺织品越来越高的要求。压烫机的发展正是对传统印花技术的补充、更迭。现在的压烫机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等纺织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，经济又实用，它完全可以替代并正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却远远低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花。

现在市面上的压烫机大多数都是手动的，自动的压烫机价格都过于高昂，因此我们项目就是为了设计一个手动压烫机的外设，将手动压烫机以相对低廉的成本改装成自动压烫机。以减少对人力资源的浪费，节约时间成本提高工作效率，在人力资源越发稀缺的21世纪，自动化、智能化是如今的主流趋势。我们的项目正是顺应时代的潮流，利用简单的信息化技术和机电一体技术来成功实现对手动压烫机的改造，提高工作效率，节约成本。

二、压烫机设计

2.1压烫机的分类

按使用功能和其烫板形状可分为烫帽机、烫杯机、平板压烫机、烫盘机。

烫帽机其烫板带有圆弧，一般用于对成品帽的熨烫。烫杯机可以烫圆柱型的物品，一般用于烫杯子之类圆柱型产品。平板压烫机，烫板平整适用于大小规格齐全的服装服饰面料。烫盘机与平板式压烫机一样其烫板平整，但可以烫制金属瓷器之类硬表面的物品。

按操作动力可以划分为手动压烫机、半自动压烫机和全自动压烫机。

按机构分为普通型、高压型、摇头型、油压型、气压型等。

2.2压烫工艺

工艺参数：压烫压力，压烫温度，压烫时间。

工作机理：通过发热板发热，用一定的压力、特定的温度和时间，将转印纸上图层和热固渗透到承印物料上面或着贴合到承印物上。

压烫压力：使面料与衬料紧贴，便于热溶胶的流动与渗透和热的传导，提升剥离强度。

压烫温度：根据面料的材质和热熔胶的种类而异。压烫温度是决定压烫效果和质量的主要因素。

压烫过程的温度可控制为三个阶段：

固着是温度下降以及压力消去的过程。

温度升高是热熔胶与面料粘着的必要条件，但是温度过高会导致热熔胶溶液侵入面料的内部，使剥离程度下降。

所以掌握胶粘温度是重中之重。

压烫时间：升温时间和粘合时间之和为压烫时间。

在压烫开始之前要先做面料升温时间的试验。