高浩然

摘要：在目前中国工业化生产的阶段中，离心泵与多级离心泵的应用越来越多，特别是多级离心泵在工业生产中强大的应用性能，给中国的工业化生产带来了巨大便利。但与此同时，是机械就会出现故障，多级离心泵在工业生产中也会出现故障，或者是在维修的时候，由于多级离心泵的复杂性，会给维修造成一定的难度。本文主要分析石油化工离心泵的常见故障和处理方法，重点分析其维护技术。

关键词：石油化工离心泵;故障;维护技术

引言

在社会经济高速发展的背景下，化工企业工艺技术不断更新换代，对化工离心泵工作性能和稳定性提出了更加严格的要求。化工离心泵作为化工生产中的常用设备，其运行是否稳定关系到化工生产的效率和质量。因此，加强日常维护管理，降低设备故障率至关重要。

1目前石油化工离心泵常见故障及处理方法

1.1离心泵振动、异响问题

在运行过程中，振动值大小是检查离心泵运行状态的重要指标。振动值增大的原因通常有：泵转子或驱动机转子不平衡，泵轴与电机轴对中不良，轴承损坏，地脚螺栓松动或基础不牢固，泵抽空，管道支撑不牢固引起的管线振动等。离心泵的振动和异常响动现象非常常见，在振动异常的情况下，首先观察泵是否有抽空问题，检查是否需要进行工艺调整，如果是轴承损坏造成的离心泵振动，需要检修并更换轴承。离心泵运行过程中出现异响的原因主要有：泵抽空造成泵体异响，如果发现泵体抽空首先检查液位是否正常，如果现场压力表出现上下波动现象，则要重点检查现场泵入口过滤器是否有堵塞现象，需要停泵检查处理。检查泵体内部件是否有松动情况，进行拆泵检查并重新紧固松动件。

1.2电机类故障

石油化工离心泵电机类故障主要是转子失衡故障以及偏心转子故障引起的。对于转子失衡故障，出现该问题的主要原因是转子部件重心偏离。对于石油化工离心泵内部的转子而言，其组成主要是若干个转盘和一根轴，而转盘在运作过程中较为容易出现偏离情况，从而连带着转子一同偏离，引发转子失衡故障。而偏心转子故障主要有两种现象：一种是定子不同心;另一种是转子不同心。但无论哪种现象，都会造成转子发生频率振动。因此，当石油化工离心泵存在偏心转子故障时，主要呈现转子激振力的现象，虽然与负荷之间具有十分密切的关系，但并不会和转速形成直接关系。因此，针对电机类故障，工作人员应对其重心进行校正，加强日常管理，及时解决重心偏离问题。同时，对负荷进行适当调整，从而保证石油化工离心泵稳定、正常運作。

1.3机械密封失效

密封效果对离心泵的影响不容忽视，如果离心泵的密封效果较差，其工作效率和安全性能就会受到影响。具体表现为离心泵无法吸入、不出水和出水扬程不足，导致企业实际生产需求无法得到满足。查阅文献资料后得知，导致离心泵密封失效的原因分别是密封圈失效、弹性元件失效和动静环失效。

2分析维护石油化工离心泵故障的技术

2.1日常保养

在化工离心泵运行阶段，企业应定期组织作业人员对其进行检查，为消除故障隐患创造有利条件，这是确保离心泵稳定运行的重要举措。检查流程：首先，作业人员需要在离心泵启动前，重点检查离心泵的地脚螺丝，如果发现其牢固性不好，应使用工具拧紧。与此同时，还要检查离心泵内的液体加注情况、液体进出口管线连接是否合理，以及离心泵电压运行状态。通过采取预防性检查措施，实现防患于未然的目的。在离心泵预热启动后，应重点关注离心泵的运行状态，通过观察来确认其是否发生泄漏。发现泄漏故障后，应通过维修或更换离心泵的方式进行补救，确保化工生产的连续性。同时，还要观察吸入液体池内液面变化情况，如果液面较低应及时处理，杜绝发生离心泵抽空现象。

2.2积极性维护管理技术

积极性维护管理技术主要指的是针对石油化工离心泵出现的故障和事故，通过查明问题发生原因，以此为基础制定针对性维护工作计划，实现对故障的立即处理。在对石油化工离心泵进行维护检查时，发现某一参数、零部件或是运行状态发生异常，工作人员应针对具体问题分析其原因，并在短时间内处理故障。通过开展积极性维护技术，能够实现设计上的整改措施，从根本上解决石油化工离心泵的故障和问题。因此，积极性维护管理技术的使用，能够有效延长离心泵使用寿命，避免设备的频繁维护和更换，降低石油化工企业生产成本，保证企业经济效益。除此之外，通过该维护技术能够保证石油化工离心泵运作的稳定性，但是需要注意的是，在开展积极性维护管理技术时，企业应安排专业水平较高的维护技术人员进行，实现对石油化工离心泵故障的顺利排出。

2.3信号处理方法

近年来，随着离心泵在各个生产领域的广泛使用，逐步出现了针对离心泵的各种故障诊断方法，尤其是在信息时代，故障诊断技术日渐多样且先进。其中，信号处理方法就是一种十分有效的方式，它通过对相关信号的采集就可以判定故障部位和原因。以频谱故障诊断法为例，在离心泵的运行过程中，有关人员可以依靠频段来进行分析，根据分析结果来定位故障位置，进一步判定故障的影响范围;根据检测频率的组分成分、来源，来开展详细的故障原因分析，最终制定出更为有效的故障处理方式。

2.4防范人为因素

首先，提升操作人员的安全生产责任意识，规范他们操作设备的行为方法，严格依照规范要求去执行各项生产任务。其次，建立健全日常维护管理制度，推行岗位职责机制，认真落实各项维管工作内容。再者，做好机械维管及运行操作技术培训工序，整体提升工作人员的业务能力。最后，建设考评机制并严格执行，将考评成绩和职称、薪酬奖金等挂钩，这是提升工作人员积极性的有效方法之一。

结语

综上所述，石油化工离心泵维护技术与离心泵运作质量和效率以及生产效益具有十分密切的联系。因此，相关工作人员应立足于石油化工离心泵的常见故障，落实维护管理技术，为离心泵运行状态提供保障，促进石油化工企业健康、可持续发展。

参考文献

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