王学勋，胡文波

（中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，贵州 贵阳 550081）

在苏洼龙水电站工程项目中，使用了大量压力钢管，其施工作业选用的是洞内自动化组焊技术，主要工艺在于钢管以立式进行组圆，并根据需求完成纵缝焊接等工作，成型后转移至现场用于安装，最终构成完整的结构体系。

1 工程概况

苏洼龙电站工程项目中，引水系统设于金沙江左岸，共设置4条相互呈平行关系的引水隧洞，采取31m的间距控制标准。其主要组成结构为压力钢管段（内径10.0m），并配置适量锥管段（直径8.4m、长12m）安装在上游边墙外侧。结合现场施工条件，压力钢管施工作业包含明管段和埋管段两部分。压力钢管板厚30～40mm，统一选用N610CF材料。

2 设备分析

苏洼龙工程项目以智能化为发展目标，引入了ZH100型钢管智能化组焊台车系统。ZH100钢管台车核心是智能化中央控制集成系统，可实现主机旋转控制、油缸伸缩控制及其他电气控制，并可提供数据远程查询和远程视频监控。

主机横梁可升降，适应不同的管径；顶梁加工T型槽，带夹具后可适应不同的钢管宽度（1000～3000mm）；每根支撑油缸可单独调整，适应直管、锥管制造；操作平台可升降，适应不同管径的顶部平台操作；采用伺服电机转速无级调节，主机旋转速度可调；整机部件模块化设计，现场安装快捷方便。其具有安全、高效、环保、钢管制造质量高、设备自身安装快捷、转场快速、对支洞尺寸要求较低、制造过程智能化控制，并可远程监控等显著特点。……