赵红乔

（中国轻工业长沙工程有限公司，湖南长沙 410114）

蒸发器是使挥发性溶剂和不挥发性溶质分离的重要设备，广泛应用于石油、化工、医药、环保及食品等领域。蒸发器通常由加热室、蒸发室、循环泵及外循环管组成，其中加热室和蒸发室靠循环管来连接。

蒸发器的支撑较为常见为蒸发室、加热室及循环管独立支撑，从立面布置看，蒸发室支撑于第三层楼面的基础上，加热室和循环管分别支撑于第二层楼面的基础上，循环泵采用悬挂式的形式，但电机支撑于第一层楼面的基础上。由于采用多组支座带来了多约束的问题，还应考虑蒸发器管路系统由冷态到热态产生的热位移。

工程设计常见的方法是在管路中间设置膨胀节和利用管路本身的柔性自然补偿[1]。膨胀节的壁厚一般较薄，由于蒸发器内介质含有晶体颗粒，将对膨胀节产生冲刷磨损。另一方面，膨胀节吸收由于介质温度而引起的热位移，膨胀节本身的应力将很大，如果蒸发器内介质氯离子含量较高，将会产生应力腐蚀。所以在实际生产使用过程中膨胀节的寿命不长，经常需要维修或更换膨胀节，膨胀节的维修或更换需要系统停车进行，影响正常生产。利用管路本身的柔性自然补偿由于不能定量计算出管路的自然补偿量，一般只能凭经验参考类似的工程进行设计。

针对上面两种方法的局限性，本文通过把第二层的支座设置为弹簧支座，这样解决了多组支座带来多约束的问题，可以人为分配各支座所承受的载荷，同时接管又能自由膨胀，把热应力减小到最低限度。……