化工安全生产及管理模式思考

2021-01-08赵健吉鹏飞白海斌

化工管理 2021年12期

赵健，吉鹏飞，白海斌

(1.中国化学品安全协会，北京 100010；2.德州实华化工有限公司，山东德州 253000)

0 引言

在我国化工产业产能及发展规模不断提升的背景下，形成多元性质的化工产品产业链，其化工产品应用渗透在社会发展、人们生活的各个方面，凸显出化工产业的经济支柱、社会发展支柱的重要作用。以此同时，化工生产中安全隐患问题也成为化工企业的核心优化需要解决的问题。化工生产受生产环境、产品性质、生产流程等多方面因素影响，其生产安全方面也存在较大的事故风险系数，这就对化工生产中涉及到的人员素质、设备管道等方面的管理提出高层次要求，因此，化工企业应尤为注重化工生产安全管理，提升化工生产安全稳定性、提升化工生产安全管理严谨性，这样才能长足高效地实现化工企业综合实力及核心竞争力的发展。

1 化工安全生产现行主要安全管理方式探析

1.1 以经验为主的管理方式

我国诸多区域尤其是经济欠发达地区，大多基于生产经验开展安全管理的工作，其缺乏系统性、完善性的管理理论指导，管理方式及技术也多存在单一、传统的现象，而其管理人员也多是基于其自身管理经验对安全管理制度、安全管理方式进行编制、设计，具有较为明显的个人主观思维，无法为化工生产安全管理提供统一性、完整性的管理指导，部分企业安全管理人员的岗位认知、个人素养提升不积极，缺乏对化工生产安全管理思维方式的关注学习，致使其自身管理理念止步不前、其管理方式逐渐滞后于时代发展及企业发展需要，在一定程度上限制着化工生产企业的时代性、高效性。

1.2 以人为主的管理方式

以人为主与以经验为主管理模式的区别在于，以人为主管理方式是以化工生产基层人员为执行主体，化工生产企业注重化工生产一线人员的安全管理意识能力的提升，以此规避化工生产中的人为风险因素，同时还可提升化工生产安全管理的执行效率及力度，增加化工生产安全管理输出效能。该化工生产安全管理方式确实可有效降低人为安全不稳定因素，但是化工生产流程复杂、化工生产安全管理层面广泛，其无法对化工生产进行全方位、全角度的覆盖，极易形成诸多非人为因素安全管理真空，无法从化工生产安全管理根本意义上实现全权管理效能及严谨性的提升，故而其化工生产安全管理与管理预期存在较大偏差。

1.3 以生产过程为主的管理方式

随着化工产业科技含量及安全生产意识的提升，越来越多的化工生产企业对化工生产安全管理进行优化创新，诸多化工生产企业应用以生产过程为管理主体的安全管理方式，以期提升化工各生产环节的安全性及生产效率。该管理方式不仅需要注重各化工生产环节岗位人员的安全素养、专业素养，还要明确各岗位工作人员的职责权限，以此达到对化工生产安全管理的细化及对岗位工作人员的激励，在很大程度上优于以经验为主及以人为主的安全生产管理方式。但是以生产过程为管理主体的安全管理方式，需化工生产企业投入大量的人力、物力，而且欠缺化工生产安全预警机制，在较大规模的化工生产过程中存在明显的管理短板。

2 化工安全生产及管理中存在的问题

2.1 化工生产安全管理思维意识薄弱

现阶段化工安全生产及管理中存在安全管理意识薄弱的问题，直接限制了化工生产安全管理成效的提升。诸多化工生产企业将管理精力集中于化工生产产能、生产规模、化工产品创新等方面，以此提升化工生产企业在行业的品牌价值及竞争影响力，因而忽视化工生产安全设施投入及管理投入。尤其是部分化工生产企业的成立时间较短，对化工生产安全事故的认知性、体验性较为浅显，其在化工生产安全管理方面存在较大的侥幸心理，致使其生产安全管理滞后或局限。

2.2 化工生产安全管理制度可行性不够

现阶段化工安全生产及管理中存在各项安全管理制度可行性不够的问题，导致化工安全生产管理流于表面层次。部分化工生产企业对安全生产管理相关的法律政策等的认知过于死板，无法根据化工生产企业实况及生产需求，建立科学可行的化工生产安全管理制度，更无法从根本层次将安全生产管理法规政策融进企业管理中，致使化工企业安全管理制度制定与其管理需求的偏差，难以对工作人员及化工生产过程起到真正的安全防护效用[1]。

2.3 化工生产安全管理资金不足

现阶段化工安全生产及管理中存在安全管理资金不足的问题，导致化工生产安全防护工作及管理工作的开展受限。化工生产设备质量及运行状态与生产安全系数有着直接性的关系，因此化工企业需要定期对化工生产设备进行检测维修，以此保障化工生产的可靠性、稳定性开展。尤其是应用年限较长的设备，须加强其检修维护频次，必要时还需要及时更换新设备。但是部分化工生产企业对其生产安全管理资金投入有限，制约着化工环境改善、化工设备维护等工作的开展。

2.4 化工生产企业员工素质能力不足

现阶段化工安全生产及管理中存在员工素质能力不足的问题，这也是导致化工生产安全问题频发的关键因素。部分化工生产企业忽视对工作人员安全意识、岗位素质的持续性培训及强化，对化工生产中管理工作的监管也不注重，导致工作人员的化工生产安全防范意识及岗位责任意识弱化，无法将各项安全管理措施有效落实、真实执行[2]。

3 化工生产安全管理优化措施分析

3.1 强化化工生产安全管理思维意识

化工生产安全管理优化需要强化化工生产安全管理思维意识。化工生产企业领导应积极更新生产安全管理思维，并将其转化为生产安全管理能力，在该基础上，化工生产企业领导要组织系统性、针对性的化工生产安全管理宣传培训，构建顶层安全管理思维体系，从员工根本意识层面强化其对化工生产安全管理的认知、执行。此外，化工生产企业领导及安全管理人员，应以身作则，营造化工生产安全管理氛围，带动企业员工有效落实各项生产安全管理任务。

3.2 创新完善化工生产安全管理体系

化工生产安全管理优化需创新完善生产安全管理体系。化工生产企业需深入全面的审视，自查其化工生产安全管理水平，并根据其化工生产管理需求及法规政策，明确其生产安全管理中需优化领域及优化方向，制定有效针对、切实可行的化工生产安全管理制度。化工生产企业要秉持生产安全管理有据可依、科学可行的原则，从生产工作人员安全及化工生产安全保障需求出发，设计科学先进、完整现实的化工生产安全管理方案，并在实际性的化工生产安全管理中对其进行动态调整、管理优化，确保其可为化工生产提供有效、有力的保障效用[3]。

3.3 划拨化工生产安全管理专项资金

化工生产安全管理优化需划拨专项安全管理资金，以此保障各项安全生产管理项目的科学高质开展。化工生产中只有各项安全管理制度及安全管理工作切实落实，才能保障化工生产的安全、平稳开展。化工生产企业应加大对其安全管理资金的管理，可成立安全管理资金的专项管理台账，确保其为化工生产安全管理起到专项资金支持、充足资金支持，还需要加大对生产安全管理专项资金的违规使用行为的处罚，以此起到警示、约束效用，推进化工生产企业安全管理的落实监管效用。

3.4 增强员工岗位安全素质能力

化工生产安全管理优化需提升员工的岗位安全素质能力，确保化工生产安全管理各项工作制度的切实落实、高效执行。化工生产企业还可制定安全生产责任制，细化各岗位的安全责任，并将其落实到岗位个人层面，以此监督提升化工生产岗位工作人员的安全意识及生产责任意识。化工生产企业还需在安全管理责任制中明确第一负责人及化工生产安全事故应急措施，一旦发生化工生产安全事故，可快速联系相关人员、采取应对处理措施。化工生产企业还需细化、量化日常生产安全检查标准，及时察觉、排除生产安全隐患，进而从生产根源上减少安全管理问题[4]。