白锦川

（酒泉职业技术学院，甘肃酒泉 735000）

多年经济建设发展中，我国重工业发展在国民经济中占据着重要的地位，化工企业是重要的分支部分，对我国整体经济实力有重要影响。近年来，我国化工工业发展相对稳定，但是因行业特殊性，化学试剂如果不合理运用，会威胁人体健康，一些强酸强碱试剂，还会对化工设备带来损害，影响设备正常运行，化工行业中存在一些安全隐患，也是当前从业人员和管理部门需要重视的问题，需要重视化工业中机械设备的维护及安全管理。

1 化工机械设备的分类和化学性能

1.1 分类

化工企业生产中，机械设备相对较多，从材质上划分，涉及到金属设备、有机和无机材料设备；从作用上来讲，包括反应设备、热换设备等，这些设备主要是确保企业安全生产的同时，提高生产率。化工设备维修分类总体上可以分为两大类，第一类是计划维修设备，即根据相关标准和要求，对机器设备进行检查，是计划内的维修过程；第二类是日常性的维修，在化工生产中，对设备进行检查，查看其工作状态，对于损坏的设备进行及时的维修和更换，确保该环节的工作顺利进行而不影响下一环节的工作，此外，对于一些新的设备，要对其精确度和运行效率进行检查，及时做好维护[1]。

由此可知，化工机械设备维修是整个生产过程的重要环节，在确保工作安全和有序开展方面有重要意义。实际工作中，任何产品的出现都需要经过严格和繁杂的步骤，且每一个生产环节是相互联系和影响的，一个生产环节出现了问题，会影响到下一个环节的正常工作，甚至影响整个产品的生产流程，引发安全事故等。而最有效的方式是加强对机械设备的管理和维修，及时发现设备损坏问题，减少危险发生的可能性。

1.2 化学性能

化学机械设备中，一些金属及合金材料的耐腐蚀性较强，在工作中部门暴露在空气中，在氧化物质作用下会产生腐蚀，这些材料在腐蚀时本身有自我保护能力[2]。还有一些设备如锅炉、高温化工设备等很多零部件主要是在松弛条件下工作，如螺栓等固件，高温下会发生松弛。

2 化工机械设备维修依据分析

化工行业自身有一定的特殊性，且机械设备的性能和构造不同，维修过程也存在很大的差异。一般来讲，在化工设备维修过程中，①要以机械设备状态监测为依据，根据机械设备的实际运行情况，选择合适的机会，有针对性地进行设备维修，这种方式必须建立在对化工机械设备充分了解的基础上，对设备发生故障的周期有足够的了解和把握，否则会影响到维修效果。②以机械设备的具体状态为依据，根据机械设备的管理档案，结合检查和验收的标准要求，这种方式极大降低了设备维修过程的难度，但是操作中如果缺少对机械设备实际运行情况的了解，灵活性较差，会导致维修中出现偏差。③将状态检测和设备状况的决策有效融合，结合二者的优势，根据设备的实际运行状态和检测信息开展维修工作。

3 化工机械设备维修过程中的问题分析

3.1 密封泄漏

化工行业自身发展对机械设备密封性要求相对较高，机械设备正常运行中对其进行密封保护是重要方式，生产中运用的密封装置，虽然体积较小，但是能防止有害气体的泄漏和有害性的侵入，从而更好地排除生产过程中的安全隐患，因此必须重视做好密封性工作。如果设备的密封性存在问题，会影响到产品生产的质量，也影响其安全性[3]。密封性问题会受到端面形式的影响，一般包括气体、液体和混合体，不同形式的选择，需要结合化工机械设备自身的性能，端面膜如果出现损坏，应影响到整个生产过程的顺利执行，出现变相，导致断面贴合不紧密，极容易出现密封泄漏故障。

3.2 控制仪表故障

（1）温度变送器，是将温度变化以温度值显示出来的仪器，工作人员可以方便地查看相应的温度数值，在使用中因信号输出不稳定，操作失误等，会导致温度变化值出现误差，数据过大或过小，或者是输出为空，存在数据异常现象，这些情况都会给工作人员的操作带来影响，工作人员花费大量时间和精力记录的数据不准确，会影响到后续工作的科学性，也影响到整体工作效率[4]。

（2）自动包装秤故障，如果其中一个组成零部件出现问题，电磁阀的密封性不足，或者是夹带器故障等，会导致部件松弛，影响到观测数据的准确性。

（3）阀门定位器，其主要是对阀门控制的仪器设备，在化工行业机械维修中，阀门定位器故障普遍存在，主要是对工业信号进行数据检测，将其与预先设定的数据加以对比分析和反馈，从而对信号得到输出加以控制，并由相关执行机构接受相关的输出信号。

3.3 离心泵流体介质故障

常见的包括进水管漏气，水泵装置扬程太高，叶轮转向错误等，带来进出口和通道堵塞问题的出现。而离心泵工作中如果轴之间的间隙相对较大，或者是润滑油出现问题，会导致离心泵振动过大产生故障问题。

3.4 齿轮错位

近年来，化工机械设备维修过程中，齿轮失效导致机械设备故障的问题发生较多。化工生产中，齿轮主要起到的是连接和运转的作用，如果机械设备长时间使用，会产生磨损情况，如果未做好及时的养护和检修更换工作，当磨损较为严重时，会导致机械设备的齿轮断裂和错位，影响到整个机械设备的正常运行。因此，必须做好机械设备的定期保养和维护，发现机械设备齿轮转速较快，或者是磨损过大出现异常声音，需要添加润滑剂，并对齿轮进行检查，及时检查和更换。

4 化工机械设备维修过程的措施

4.1 加大设备焊接力度

针对机械密封泄漏问题的出现，要运用检测手段，排查设备的泄漏点，查询到具体出现问题的地方，第一时间联系电焊工作人员，及时到达现场进行处理，堵住泄漏点，并对这些地方进行加固处理，确保其不再出现泄漏，且在后期的生产操作中，及时做好定期的排查和维护工作，避免因化工机械设备密封性故障带来其他问题。

4.2 流体介质故障处理措施

针对离心泵叶轮转向错误的问题，在处理过程中首先要切断电源，对电机进行更换，对离心泵体指针方向进行调节，确保其与叶轮旋转的方向保持一致。同时要做好入口管线的检测，对流体的状况进行分析，未处于真空状态下时，需要对空气进行排除，未灌满流体介质的需要灌满，确保流体介质符合工艺生产的要求。此外，维修部门需要对检测通道的堵塞情况进行定期的检查和分析，查看底阀和入口滤网中是否存在杂物，并检查吸入口掩面的深度情况，及时排除附着性异物，并对位置进行适当的调整，避免二次堵塞问题的出现。为解决离心泵扬程过高的问题，可以根据化工生产的实际情况，对高度进行科学的设置，确保泵体的总扬程与装置的扬程在合理的范围内。针对震动响声太大的问题，需要及时检查离心泵的轴承，对其间隙大小进行检查，并查看油质清洁和润滑程度是否出现了问题，对这些常见的故障进行逐一排查，如果发现损坏的轴承，需要及时更换，并调整好位置，定期清理杂质，及时排除故障。

4.3 重视化工设备的巡回检查

为确保化工机械设备的正常生产，必须重视做好巡逻检查。在检查中重视听设备运行的声音，看设备运行的状态，触摸设备及部件的温度，闻化工环境中是否存在异味，对比设备的数据等，并将不同的检查工作落实到每一个安全生产和检查人员身上，认真检查机械设备的实际情况，并对可能存在的安全隐患进行记录，及时反馈给技术人员和上级部门。对于设备常见的故障如密封泄漏、漏电、化学液体外漏、有害气体异常排除等，要加大巡回力度。

4.4 重视机械设备的清洗和保养

在机械设备的维修管理过程中，要确保机械设备处于良好的密封环境，有良好的润滑条件，提升齿轮面的质量，定期对齿轮面进行清理，避免异物和杂质的出现，减少齿轮转动中的摩擦，从而提升转动效率，也能避免胶合。根据机械设备的实际情况，可以适当地提升齿轮面的硬度，降低粗糙度，一些低传动需要采用黏度较大的润滑油，高速传动的机械设备则需要采用含抗胶合添加剂润滑油。同时可以采用减少小齿轮模数，降低其齿高，从而减小齿面相对滑动的速度，降低对齿轮的磨损。

化工机械设备的保养工作，对减少故障发生和机械使用寿命有重要的意义。可以根据生产计划和生产设备的实际运行情况，对保养计划进行调整。如果机械设备一直处于不间断工作中，保养时间间隔不能太久，保养内容除了设备的常规检查，还要对设备的元器件及时更换，清理防尘、路由器等装置，确保管道畅通，避免出现泄漏。并对部件及设备的螺丝装置进行调整。并认真记录每次保养的内容和工作，给下次保养提供资料，确保整个控制系统正常运行，对存在安全隐患的机械设备及时维修更换。

5 结束语

要确保化工行业的稳定和安全生产，必须重视化工机械设备的维护和管理，减少安全隐患，提升产品的质量。要根据化工机械设备的特性和维修过程中常见的故障，采取有针对性的措施进行维修。