熊 捷，黄 斌

(中电建武汉铁塔有限公司，湖北 武汉430011)

0 前言

用于钢铁材料的防腐方法很多，如涂层法、金属热镀法、阴极保护法、电化学保护法、腐蚀介质处理法等[1-3]，但在所有的钢铁材料防腐方法中应用最为广泛的是热浸镀锌法。

对于钢铁材料来说，热浸镀锌层具有耐腐蚀性能好、保护性全面、生产低成本高效率、操作工艺简单可靠、易于实现机械自动化等优点[4-6]，且镀锌生产中可以较好的控制锌层的厚度、韧性及表面状态。故而，热浸镀锌工艺获得了持续的发展和广泛的应用。

在整个热镀锌生产工艺过程中，锌层厚度的控制精度将会直接影响到镀锌产品的产品质量[7-11]。目前锌锭的价格昂贵，锌层过厚势必会造成锌耗量上升，导致生产成本提高，且锌层过厚易造成锌浪、边部增厚等表面缺陷。锌层过薄将造成检验不合格，且镀层的耐腐蚀性也无法满足用户要求。因此，如何提高锌层厚度的控制精度，减小镀层偏差量，改善热镀锌产品质量，节约生产成本，成为了镀锌企业的研究重点。

试验主要研究批量热浸镀锌工艺。通过查阅文献，并参照传统热镀锌企业的实际情况及镀锌工艺，研究助镀液浓度、镀锌时间、锌液温度及合金Al的含量对镀锌层性能及外观的影响，并通过正交试验确定其最优工艺参数，并验证此条件下镀件的钝化膜性能，为实际镀锌参数控制提供理论依据[12-14]。

1 试样材料及测试方法

1.1 试验材料

1.2 镀锌工艺

根据试验研究的实际情况，热浸镀锌工艺为：基体钢板酸洗液除锈(20 g/L盐酸，浸泡30 min)，水洗,助镀,自然烘干,热浸镀锌,冷却,钝化。……