李冬爱，张 琨，魏文君，付春婵

(中钢集团西安重机有限公司,陕西 西安，710210)

0 前言

根据国家相关部委规定，自2018年11月1日起，国内钢铁企业生产建筑钢材将执行新的国家标准，新国标代号为GB/T 1499.2-2018。新国标取消了335 MPa级钢筋，增加了600 MPa级钢筋，形成了400 MPa、500 MPa、600 MPa强度系列级别，同时增加了带E的抗震钢筋牌号，因此螺纹钢的抗拉强度由原来的355 MPa提高到了≥400 MPa的标准。钢材抗拉强度标准的提高以及当前生产线单产的不断提高，使钢铁公司原有棒材线精整区的冷剪机成为整条生产线的瓶颈。剪机的升级换代成为老线改造最迫切的需求，近两年多条棒材生产线将原有的850 t冷剪升级改造为1 000～1 300 t冷剪。冷剪机的大齿轮和曲轴是大过盈量的锥面配合，由于国内冷剪齿轮与偏心轴采取传统的热装方法，不能满足用户对设备的现场检修要求，因此前两年钢厂采用进口冷剪设备较多。某公司依据油膜密封原理，在严格控制机加工精度的基础上，通过制作专用装配工装，采用油压压入法圆满解决了装配难题，截止目前为止已生产十多台1 300 t冷剪机。

1 冷剪机的结构

冷剪机主要是由电机带动皮带1，驱动飞轮2连接的二级传动齿轮组3，使偏心轴4旋转带动连杆5使得滑架6上下运动实现剪切过程，如图1所示为传动齿轮组示意图。

图1 传动齿轮组

本文以剪切力为1 300 t为例，主要探讨冷剪偏心轴与大齿轮的安装方案。1 300 t冷剪的剪切力较850 t冷剪的剪切力增大了450 t，为了保证设备的可靠性，设计时对齿轮及曲轴的配合精度做了严格的调整，采用1：30锥度大过盈配合，最大过盈量由850 t的0.84 mm增加到1.2 mm。……