舒扬 徐敏 熊兵 夏璐 叶维佳 南昌大学科学技术学院

随着人们对绿色、环保、无污染概念的加深，意识到大量使用一次性塑料餐盘（PS）及木材餐筷，所制造的白色垃圾及树木资源的匮乏，对大自然造成了极大的危害。人们逐渐使用一次性塑料餐具的量逐渐减少。但目前在国内经营餐饮行业的人们依然少不了要用到一次性塑料餐盘，特别是现在网络科技迅猛发展，人们为了节约工作时间，提高生活便捷，外卖行业蒸蒸日上，这些打包盒大都是一次性塑料餐盒，这又产生大量的白色垃圾，即便使用可降解塑料餐盘（如PLA）[1][2]，但由于降解寿命太长，依然严重破坏生态平衡。为了解决环保这一难题，人们相继研发可食用餐盘。如印度的Bakeys公司推出了一款“可食用的勺子”[3]，日本丸繁制果公司研发可食用托盘等。这一理念迅速赢得了国内外的青睐，如国内餐饮行业海底捞运用了可食用餐盘。但由于成本偏高，口感偏差等原因，并没有得到广泛应用。本文通过加入红薯、土豆、菜梗、食用凝胶，再适当添加鲜虾、奶酪等调节口感，用这些健康平价的食材来解决这些问题[4][5]。

一、一次性食用餐具的制作过程

（一）材料及模具

材料：红薯、土豆，奶酪、鲜虾、食用凝胶、食用色素。

设备：油浴锅，蒸煮器，机械搅拌器，搅碎机，恒温水浴锅，旋转蒸发仪，超声波清洗仪，抗弯曲试验机。

模具：珠海宏飞椭圆快餐盒模具在高温高压瞬间注塑压膜成型制备出餐盒。

（二）制作步骤

用一定比例（表1）的红薯、土豆去皮，和菜梗一起在蒸煮器上蒸煮，将煮熟品在搅碎机上进行搅碎，再加入少量奶酪、鲜虾、食用凝胶等在机械搅拌器作用下边用油浴锅加热（控温100℃）边进行高速均匀搅拌。

将混合均匀的混合物用珠海宏飞椭圆快餐盒模具高温高压瞬间注塑压膜成型制备出相应餐具（餐盒、餐快和餐勺）。并将样品迅速从模具上脱落，在空气自然冷却。将冷却后的样品在超声波清洗仪上进行清洗15-20分钟，去除多余的碎屑。再去除多余的毛边，得到最终的制品。

表1 一次性可食用餐具材料配比

图1 一次性可食用餐具制作流程图

（三）性能测试

1.容积偏差。制品餐盒其容积偏差应不大于5%，对餐筷不做要求。

2.负重性能。制品餐盒盛入食物物后的，其负重前后高度变化应不大于5%。

3.跌落性能。制品餐盒跌落试验，三个试样均不得有任何龟裂。

4.耐水性。制品餐盘盛入水后，不应变形、起皮、起皱、不渗漏。

5.耐油性。制品餐盘盛入油后，不应变形、起皮、起皱、不渗漏。

6.生物分解性。制品餐盘复合GB/T 20197-2006中生物分解性能要求。

7.抗弯曲性。制品餐筷用抗弯曲试验机进行三点弯曲状态下的测试，性能不能低于市场上销售的食用餐筷。（流程图如图1）

二、总结

所制备出的成品色泽棕黄色，表面略粗糙，口感微香鲜甜。质感微脆。即便是不食用，也可以在短期内分解掉。达到了环保、健康、无污染的绿色健康理念。制备出的样品其力学性能，渗透性、龟裂性及耐生物分解性等均不差于市场上所销售和使用的可食用餐盘。但保质期性能还有待于研究。