佟政阳，于家祥，汪亦凡，张卫，项云波

（1.安徽天航机电有限公司，安徽芜湖 241000；2.国营芜湖机械厂，安徽芜湖 241000）

八肋支臂零件是安装在飞机某个传动系统内的，如图1所示，在工作时该零件需要承受一个大于850N的拉力。根据某单位大修指南规定，该零件在到达使用寿命后需要对其进行更换。产品原材料是从俄罗斯购买的铝材，经过生产加工后,每件零件定价在3148.2元。该产品每次顺利的完成加工，对车间的质量现象、经济效益都起到积极作用。为提升其生产合格率，增加公司效益，本文就该类零件加工合格率低的原因进行了分析研究，并针对合格率的提升制定出具体有效的解决措施［1-2］。

图1 八肋支臂零件与安装示意图

1 分析与讨论

1.1 统计分析

统计某单位2020年二季度的八肋支臂零件生产任务，计划生产1122件，其中报废23件，产品交付合格率仅为97.95%，详见表1。每件产品的报废都将增加生产成本和影响公司制定年度交付合格率99.1%的目标值。

表1 2020年三季度产品统计表

1.2 原因分析

该零件的加工过程共涉及5个环节，针对23件不合格品，对其进行研究分析，详见表2。

从表2可以看出，“机械加工”环节是造成合格率低的主要原因，如果这一个环节的不合格率能降下来，则整个产品的不合格率就可大幅下降。按照加工工艺单，机械加工环节只有一个加工中心工序，针对该工序可能涉及的主要原因进行统计分析，详见表3。

从上述统计数据可以看出，“5mm尺寸超差”占总频数的85.71%，是造成产品合格率低的主要原因。……