徐雅芬，何佳洪，余果，黄林

（1.上海航天控制技术研究所，上海 201109；2.四川大学化工学院，四川成都 610065；3.四川有色金源粉冶材料有限公司，四川广汉 618300）

随着全球资源紧张状况的日益严重，节能降耗已经成为世界的发展趋势。在铸造行业，有缺陷的铸件占铸件比例20%左右，为了提高铸件合格率，人们在铸造工艺改进上想了很多办法，如离心铸造、消失模铸造等，但生产的铸件仍存在3%～10%的缺陷。目前铸造企业为了适应市场新形势要求降低能耗，最快捷有效的途径就是对缺陷进行合理科学的修复。为此，人们也对处理铸造缺陷的一些方法进行研究，如电焊、铸工胶水、冷焊机、电火花堆焊等，但这些办法都存在很多的缺陷，如电焊形成的焊点存在硬度过高，易产生裂纹、夹杂和气孔等缺陷。传统铸件缺陷修复方法都不能满足铸件的硬度、结合强度、抗拉强度、耐磨耐腐的综合要求，尤其是硬度和结合强度的要求。所以铸件缺陷修补新技术已成为铸造行业内有一定影响的专业性技术会议研讨课题之一。目前，国内上千家铸造企业根据自身产品的技术要求，有针对性的选择科学修补技术及工艺，对铸件进行修复来解决铸件缺陷问题，降低铸件生产综合成本，提高整体资源利用率，创造了显著的社会经济效益。

近年来，中国铸造工业的生产规模、品种都已经处于世界第一，特别是铸件出口增长最快，由原来的占国内铸件总产量的5%左右提高了10%以上［1］，铸件结构也由技术要求低的简单件发展到要求较高的复杂形状件。……