张 祝 童成前

(①苏州萨伯工业设计有限公司，江苏 苏州 215131；②北京汽车集团越野车有限公司，北京 101399；③南京萨伯工业设计研究院有限公司，江苏 南京 211399)

经济型数控车床因其较低的成本，当前依然被大多数企业普遍使用，并在我国制造业中发挥着极其重要的作用[1]。而四工位自动回转刀架结构简单、动作灵活、重复定位精度高[2]，一直被应用于经济型数控车床上，但受到自身刀位数量影响严重限制了其加工能力[1]。四工位自动回转刀架正常情况下只能安装4把刀——粗车刀、精车刀、螺纹刀及槽刀或切断刀用来对零部件的外部轮廓加工，缺乏对内部轮廓的加工能力，如打中心定位孔、钻孔、扩孔、铰孔及车削内部各种轮廓等[3]。在车床上打中心孔、钻孔、扩孔和铰孔需要保证刀具自身回转中心与机床主轴回转中心的同轴度，否则不仅会影响加工精度，两者同轴精度误差较大时，还会直接损坏刀具。

基于实际制造的需要，制造企业对经济型数控车床进行了刀位的改装。直接在滑板上安装有T型槽的刀架[2]，利用T型槽安装刀架，再在刀架上安装刀具，调刀时，在y轴高度方向通过更换垫片来调节[4]。这样的改装一般用来安装车削刀具，x轴、z轴方向无需机械调刀。但用这样的改装来打中心定位孔、钻孔、扩孔及铰孔时，需要在x轴、y轴和z轴同时调刀，调刀难度极大，且每次加工新零件或中途更换刀具都需要重新调刀，工作量大、效率低、技术要求高，调刀误差稍大就会直接折损刀具。……