王 胜 周明安 魏小华 余文利② 郑丽文②

(①衢州职业技术学院机电工程学院，浙江 衢州 324000；②浙江大学机械工程学院，浙江 杭州 310027)

TC4钛合金具有优良的耐腐蚀性能，其拥有密度小、强度高、韧性强的优良性能，被广泛用于高端精密及航空航天等较为重要的零部件上[1]。但钛合金的弹性模量小、化学活性强及导热系数低，使得钛合金机械切削加工性能相对较差，在精铣削过程中的工件表面加工质量不高、加工效率低的现象很严重[2-3]。

国内外学者对TC4钛合金在数控加工领域开展了系统深入的试验研究，并取得了TC4钛合金数控加工工艺参数对其形状精度、切削温度及微观组织等方面的影响规律。朱德荣等人[3]设计了TC4 盘铣开槽正交实验，研究 TC4 盘铣表面变质层规律及工艺参数对变质层的影响,得出了铣削速度对TC4钛合金加工质量的影响规律。邵明辉等人[4]对TC4标准试件进行单轴拉伸试验，得到了钛合金材料的基本力学性能参数，分析了车削温度和车削三向振动加速度之间的关系，得到最优车削工艺参数。刘士杰等人[5]分别在正极性和负极性条件下对TC4 钛合金进行混粉准干式电火花表面强化，分析了强化层微观组织结构及性能，为钛合金的数控加工提供了工艺参考。冯毅雄等人[6]建立了TC4钛合金高速铣削加工模型，研究了薄壁钛合金加工工艺参数理论，验证了模型预算的正确性与有效性。罗学全等人[7]以TC4钛合金为铣削对象，研究分析了PVD涂层刀具在铣削TC4过程中的刀具失效形式与工件表面质量的变化。……