夏庆宇，李毅红，张 军

（1.神华销售集团东北能源贸易有限公司，黑龙江哈尔滨 150028；2.陕西煤化选煤技术有限公司，陕西西安 710199；3.辽宁工程技术大学，辽宁阜新 123000）

近年来，重介选煤工艺的应用日益普遍，随着选煤技术的发展，设备、非标及管道的耐磨性能已能满足生产需要，重介选煤工艺的分选精度及效率高且易于实现自动化[1-2]。

介耗是影响重介选煤厂经济效益的重要经济指标，也是衡量选煤厂设计和管理水平的重要指标。《煤炭洗选工程设计规范》第5.3.8 条规定“分选每吨煤的磁铁矿粉技术耗量，块煤应小于0.8 kg；混煤、末煤应小于2.0 kg”[3]。

造成重介选煤厂介耗的源头有精煤、矸石等产品带走的介质，磁选效率，生产管理损失。为此，从源头分析降低介耗思路。

1 降低产品带走的介质损失措施

产品带走的介质主要是由于介质和煤粒表面的相互黏附作用造成的。相关资料显示，产品带走的介质损失一般占总介耗量的60%～80%[4]。

产品带走的介质损失G 与产品总表面积S、产品粒度之间的关系为：

式中：k 为黏附损失系数，大小与脱介筛单位负荷、喷水量、重介质粒度等因素有关；V 为脱介筛筛上产品总体积，m3；d 为脱介筛筛上产品平均粒度当量直径，m。

由式（1）可以知：产品平均粒度越小，产品的总表面积越大，因黏附造成的介质损失越大。因此，可以从以下2 个方面着手，降低产品带走的介质损失：

1）原煤选前脱泥。随着机械化采煤程度的提高，原煤中煤泥含量增加明显。选前脱泥可提高入选原煤平均粒度，从而降低介耗。……