朱继生

（铜陵有色金属集团控股有限公司技术中心，安徽 铜陵 244000）

铜陵有色某矿山于2004年10月投产，设计规模为13000t/d，年处理矿石400万吨。该矿山所处理矿石中主要有价元素为铜、硫、铁及伴生金银。选矿原则流程为优先选铜、铜尾磁选回收磁铁矿和强磁性磁黄铁矿，磁尾浮选回收黄铁矿。优先选铜采用一次粗选三次扫选、“一次半精选”、中矿再磨后返回粗选工艺流程。受原矿性质变化大和铜精选时间不足的影响，铜精矿含铜始终难以达到20%的设计指标。为提高铜精矿品位，针对该矿山铜粗精矿，采用“富集比”较高的浮选柱进行半工业试验，对浮选柱指标和现场生产指标进行对比，为浮选柱的工业应用提供依据。

浮选柱是一种矿物分选领域重要的选矿装备，与浮选机不同，以逆流碰撞的矿化方式为主，在细粒分选方面具有很大的技术经济优势[1]。近年来，浮选柱因其对微细物料的高分选性而在浮选领域取得了长足发展[2-4]。

1 铜精选系统存在问题

某矿山目前铜精选系统工艺流程为：铜粗精矿经过一次粗选，泡沫产品直接作为铜精矿1产出；二粗泡沫经一次精选获得铜精矿2；二粗尾矿经过精扫选后，精扫泡沫和精尾返回一粗作业，精扫尾矿经再磨后返回铜粗选作业。由工艺流程考查及分析结果知，在以下几种情况时，精选作业难以满足生产要求：①原矿含滑石及蛇纹石易浮脉石矿物较多，铜粗精矿上浮量较大时；②原矿处理量较大且含铜大于1%时；……